Что такое двухцветная машина для литья под давлением? Как это повышает эффективность производства?

1. Рабочий принцип двухцветная машина для литья под давлением

• Конструкция с двумя стволами, оснащенная двумя независимыми инъекционными блоками (ствол A и ствол B), пластмассы разных цветов или материалов (например, ABS TPE, твердого резинового резины), могут быть введены отдельно.

• Роторная форма или технология поворотного стола

Тип роторной плесени: подвижная часть плесени может вращаться на 180 °, а инъекция двух материалов может быть завершена в одной закрытии формы.

Тип поворотного стола: полуфабрикативный продукт переносится на вторую станцию для вторичного литья под давлением через вращающуюся рабочую комнату.

• Интегрированное формование Два материала слоиваются или вложены в форму, без необходимости последующей сборки, уменьшая вторичную обработку.

2. Ключевые способы повышения эффективности производства

Уменьшить производственные процессы

Традиционный метод требует производства двух частей отдельно, а затем собирает их, в то время как двухцветная формовочная машина впрыскивает на один шаг, сохраняя ступени сборки, соединения или сварки.

Сократить время цикла

Оптимизируя конструкцию плесени и синхронное действие впрыска, время цикла сокращается на 30-50% по сравнению с производством двух цветов/материалов отдельно.

Высокая степень автоматизации

Интегрированный манипулятор или поворотный столик, автоматически завершает удаление, изменение плесени и вторичное литье инъекции, уменьшая ручное вмешательство.

Снизить дефектную скорость

Избегайте проблем с отклонением выравнивания или слабых проблем связывания в традиционной сборке, и консистенция продукта выше.

Сэкономить энергию и стоимость

Одно устройство заменяет несколько традиционных машин для литья под давлением, уменьшая пространство и энергопотребление.

Преимущества по сравнению с традиционным литьем инъекции

Сравнение пунктов	Традиционная одноцветная литья в сборе	Двухцветная машина для литья под давлением
Производственный процесс	Несколько процессов, несколько оборудования	Интегрированное формование
Время цикла	Длинная (нужно двух формовочных сборок)	Сокращено более чем 30%
Стоимость труда	Высокий (нуждается в сборе персонала)	Низкий (полностью автоматизированный)
Точность продукта	Ошибки сборки склонны к возникновению	Бесплатная комбинация, высокая точность

3. Коммические проблемы и решения двухцветных машин для литья под давлением

Задача материальной связи

• Расплана/Слабая связь

Причина:

Несовместимость материала (например, PP и ABS несовместимы)

Температура плесени слишком низкая или разность температуры слишком велика

Второй выстрел выполняется только после того, как первый выстрел полностью затвердел

Решение:

Выберите комбинацию материала с хорошей совместимостью (например, PP TPE, ABS PC)

Увеличить температуру плесени (обычно температура второй формы выстрела на 10 ~ 20 ℃ выше, чем первый выстрел)

Сократить интервал между двумя инъекциями (контроль в течение 5 ~ 10 секунд)

• Очевидная линия связывания

Причина:

Скорость впрыска слишком медленная, температура передних капель расплава

Плохой выхлоп приводит к пойманному воздуху

Решение:

Увеличьте скорость впрыска второго выстрела (около 80% ~ 90% от первого выстрела)

Добавить выхлопные канавки или вакуумные выхлопные системы в соединение

Внешний вид дефектов

• Цветовое смешивание (смешивание цвета материала)

Причина:

Предыдущий материал остается в сопло или стволе

Неполная очистка машины

Решение:

Используйте материал перехода с высокой точкой плавления (например, ПК), чтобы очистить ствол

Используйте двойную форсунку независимую конструкцию закрытия, чтобы избежать перекрестного загрязнения

• Flash/Burr

Причина:

Недостаточная сила зажима (двухцветная машина нуждается в 15% ~ 20% выше, чем одноцветная машина)

Износ плесени или неровная поверхность прощания

Решение:

Увеличить силу зажима или снизить давление впрыска

Ремонт поверхности расщепления формы и проверка направляющей точность

Проблема точности размеров

• Деформация продукта

Причина:

Скорость усадки двух материалов слишком различна (например, скорость усадки ABS 0,5%, скорость усадки ПП 1,5%)

Неровное охлаждение

Решение:

Выберите материалы с аналогичными скоростями усадки

Оптимизируйте конструкцию контуры охлаждающей воды и продлить время удержания

• Размерная нестабильность

Причина:

Флуктуальность процесса литья впрыска (температура, давление)

Неровное тепловое расширение плесени

Решение:

Используйте систему управления с замкнутым контуром для стабилизации параметров процесса

Добавить постоянную температуру цепь масла в форму для контроля температуры

Проблемы с оборудованием и плесенью

• Неточное расположение поворота/вращающейся формы

Причина:

Сбой энкодера сервопривода

Износ подшипника плесени

Решение:

Перекалибровать положение нуля проигрывателя

Замените подшипники с высоким уровнем

• Недостаточный объем впрыска

Причина:

Ствол или закупорка сопла

Износ винта вызывает пластизируемость для уменьшения

Решение:

Очистите сопло и фильтр

Проверьте зазор между винтом и стволом (замените, если износ превышает 0,2 мм)

Проблемы с эффективностью производства

• Слишком длительное время цикла

Причина:

Необоснованная настройка времени охлаждения

Движение плесени не синхронизируется

Решение:

Используйте конформную охлаждающую воду, чтобы сократить время охлаждения

Оптимизировать последовательность действий гидравлической/электрической системы

• Отказ автоматического удаления

Причина:

Отклонение в захватывающем положении робота

Продукт придерживается формы

Решение:

Настроить программу робота или увеличить визуальное позиционирование

Добавить агент высвобождения на поверхность плесени или улучшить систему выброса

4. Устранение неполадок двухцветной формовочной машины

Ø Общие правила процесса устранения неполадок

Наблюдайте за явлением: запишите конкретное проявление разлома (например, аномальный звук, код тревоги, тип дефекта продукта).

Диапазон блокировки: Определите, является ли это механической, гидравлической, электрической проблемой, плесенью или процесса на основе явления.

Проверьте шаг за шагом: Устранение неполадок от простого к сложному (например, сначала проверка параметров параметров, а затем проверка механических деталей).

Безопасность сначала: проверьте механические детали после выключения питания/снятия давления.

Ø Классификация и устранение неполадок обычных недостатков

Отказ системы впрыска

Феномен: недостаточная инъекция, нестабильная инъекция, устранение утечки сопла.

Проверьте температуру ствола: подтвердите, что температура каждой секции соответствует требованиям материала.

Проверьте блокировку сопла: разобрать сопло для очистки карбида и проверьте, повреждено ли нагревательное кольцо.

Проверьте износ винта: измерьте зазор между винтом и стволом> 0,2 мм и необходимо заменить.

Проверьте клапан заднего давления: нестабильное обратное давление приведет к неровной пластизации.

Случай: недостаточный второй выстрел → застрял, застрял ли контрольный клапан блока впрыска B.

Отказ системы блокировки

Феномен: недостаточная сила зажима, аномальный звук при открытии и закрытии плесени, и плесень не может быть закрыта. Устранение неполадок шагов:

Проверьте настройку силы зажима: сила зажима двухцветной машины должна быть на 15% -20% выше, чем у одного цвета машины.

Проверьте смазку зеленой колонны: отсутствие масла приведет к тому, что шаблон приведет к заемщику (используйте смазку).

Проверьте механизм колена: соединительный шаг с сильным износом необходимо заменить (зазор> 0,1 мм является ненормальным).

Проверьте баланс плесени. Используйте 0,02 -мм ощущение, чтобы проверить соответствие четырех угла.

Корпус: тревога «Плесень не закрыта» при закрытии плесени → Проверьте, смеется ли переключатель близости.

Вращение/сбой системы поворота

Феномен: неточное позиционирование, варенье вращения, Устранение неполадок серво -тревоги:

Проверьте энкодер: используйте осциллограф, чтобы определить, теряет ли сигнал энкодера импульсы.

Проверьте Reducer: ухудшается ли шестерня (замените каждые 2000 часов).

Проверьте подшипник: необходимо заменить зазор подшипника вращающейся формы> 0,05 мм.

Проверьте ремень ГРМ: натяжение умеренное (5-8 мм является лучшим при нажатии).

Случай: отклонение положения остановки поворотного стола составляет ± 1 ° → перекалибровать начало координат.

Отказ гидравлической системы

Феномен: колебание давления, температура масла слишком высока (＞ 55 ℃), шаги по устранению неполадок с медленным действием:

Проверьте уровень масла и элемент фильтра: уровень масла ниже, чем нижний предел, или элемент фильтра блокируется (разность давления ＞ 3BAR необходимо заменить).

Проверьте масляный насос: измерьте давление на выходе насоса (нормальное 16-18 МПа) и проверьте распределительную пластину масла в аномальном.

Проверьте соленоидный клапан: используйте мультиметр для измерения сопротивления катушки (нормальный 20-30 Ом).

Проверьте холодильник: очистите пыль на радиаторе и проверьте скорость вентилятора (＞ 1500 об / мин).

Корпус: Медленная скорость открытия плесени → Проверьте, застрянет ли ядра открывающего клапана формы.

Электроэлектрический сбой системы управления

Феномен: нет ответа на сенсорный экран, колебания управления температурой, устранение неполадок сервопривод.

Проверьте схему аварийной остановки: подтвердите, что все кнопки аварийной остановки находятся в выпущенном состоянии.

Проверьте термопару: используйте мультиметр для измерения сопротивления (PT100 должен быть 100 Ом ± 0,5 Ом при 0 ℃).

Проверьте заземление: сопротивление земле> 4 Ом нужно исправить.

Проверьте выход ПЛК: проверьте действие соленоидного клапана с помощью принудительного выхода.

Случай: температура зоны нагревания прыгает → заменить твердотельный реле (SSR).

Таблица устранения неисправностей, связанное с дефектом продукта:

Тип дефекта	Приоритетные предметы проверки	Инструменты/методы
Очевидная совместная линия	Выхлоп для плесени, скорость впрыска, температура материала	Программное обеспечение для анализа потоков, инфракрасный термометр
Верхний белый/напряжение	Эжектор лак, угол отлучения (≥1 °)	Измеритель шероховатости поверхности, 3D -сканирование
Размерное отклонение	Температура пресс -формы, кривая давления, износ винта	Трехмерная машина измерения координат, датчик давления
Цветовое загрязнение	Запечатывание насадки, процедура очистки машины	Эндоскоп, колориметр

5. Профилактические рекомендации по техническому обслуживанию для двухцветных формовочных машин

Ежедневно: Проверьте уровень гидравлического масла и очистите остаток сопла.

Еженедельно: Смажьте направляющие рельсы и проверьте натяжение ремня.

Ежемесячно: Калибруйте датчик температуры и проверьте блокировку дверей безопасности.

Ежеквартальный: Замените гидравлический масляный фильтр и проверьте сопротивление изоляции двигателя.