Что такое двухцветная литьевая машина? Как это повышает эффективность производства?

1. Принцип работы двухцветная литьевая машина

• Конструкция с двумя стволами Оснащен двумя независимыми инжекционными узлами (ствол А и ствол В), пластик разных цветов или материалов (например, АБС-ТПЭ, твердая резина, мягкая резина) может впрыскиваться отдельно.

• Технология вращающейся формы или поворотного стола

Тип вращающейся формы: Подвижная часть формы может вращаться на 180°, а впрыск двух материалов может быть завершен за одно закрытие формы.

Тип поворотного стола: полуфабрикат передается на вторую станцию вторичного литья под давлением через вращающийся верстак.

• Интегрированное формование Два материала укладываются слоями или вкладываются в форму без необходимости последующей сборки, что сокращает вторичную обработку.

2. Ключевые пути повышения эффективности производства

Сокращение производственных процессов

Традиционный метод требует изготовления двух деталей по отдельности, а затем их сборки, в то время как двухцветная литьевая машина формуется за один этап, что экономит этапы сборки, склеивания или сварки.

Сократите время цикла

Благодаря оптимизации конструкции пресс-формы и синхронному впрыску время цикла сокращается на 30–50 % по сравнению с производством двух цветов/материалов по отдельности.

Высокая степень автоматизации

Интегрированная система манипулятора или поворотного стола автоматически выполняет снятие, замену формы и вторичное литье под давлением, сокращая ручное вмешательство.

Снизить процент дефектов

Избегайте отклонений в выравнивании или проблем со слабым соединением при традиционной сборке, и однородность продукта будет выше.

Экономьте энергию и затраты

Одно устройство заменяет несколько традиционных машин для литья под давлением, сокращая пространство и потребление энергии.

Преимущества по сравнению с традиционным литьем под давлением

3.Распространенные проблемы и решения двухцветных литьевых машин

Проблема склеивания материалов

• Расслоение/слабое соединение

Причина:

Несовместимость материалов (например, ПП и АБС несовместимы)

Температура формы слишком низкая или разница температур слишком велика

Второй выстрел производится только после полного затвердевания материала первого выстрела

Решение:

Выберите комбинацию материалов с хорошей совместимостью (например, PP TPE, ABS PC)

Увеличьте температуру формы (обычно температура второй дроби формы на 10~20℃ выше, чем первой дроби)

Сократите интервал между двумя инъекциями (контроль в течение 5~10 секунд)

• Очевидная линия склеивания

Причина:

Скорость впрыска слишком низкая, температура фронта расплава падает

Плохие выхлопные газы приводят к скоплению воздуха

Решение:

Увеличьте скорость впрыска второго выстрела (около 80%~90% от первого выстрела)

Добавьте выпускные канавки или вакуумные выхлопные системы на стыке

Дефекты внешнего вида

• Смешивание цветов (смешивание цветов материалов)

Причина:

Предыдущий материал остается в сопле или стволе

Неполная очистка машины

Решение:

Используйте переходный материал с высокой температурой плавления (например, ПК) для очистки ствола

Используйте конструкцию с двойным независимым закрытием сопла, чтобы избежать перекрестного загрязнения

• Вспышка/заусенец

Причина:

Недостаточное усилие зажима (двухцветной машине требуется на 15%~20% больше, чем одноцветной)

Износ формы или неровная поверхность разъема

Решение:

Увеличьте силу зажима или уменьшите давление впрыска

Отремонтируйте поверхность разъема формы и проверьте точность направления направляющего штифта

Проблема точности размеров

• Деформация продукта

Причина:

Скорость усадки двух материалов слишком различна (например, скорость усадки АБС 0,5%, скорость усадки ПП 1,5%)

Неравномерное охлаждение

Решение:

Выбирайте материалы с одинаковой скоростью усадки

Оптимизируйте конструкцию контура охлаждающей воды и увеличьте время выдержки

• Нестабильность размеров

Причина:

Колебания параметров процесса литья под давлением (температура, давление)

Неравномерное тепловое расширение формы

Решение:

Используйте замкнутую систему управления для стабилизации параметров процесса

Добавьте в форму масляный контур постоянной температуры для контроля температуры

Проблемы с оборудованием и плесенью

• Неточное позиционирование поворотного стола/вращающейся формы

Причина:

Неисправность энкодера серводвигателя

Износ подшипников пресс-формы

Решение:

Перекалибруйте нулевое положение поворотного стола

Замените высокоточные подшипники

• Недостаточный объем впрыска

Причина:

Засорение ствола или сопла

Износ винта приводит к снижению пластифицирующей способности

Решение:

Очистите сопло и фильтр

Проверьте зазор между винтом и стволом (замените, если износ превышает 0,2 мм)

Вопросы эффективности производства

• Слишком долгое время цикла

Причина:

Необоснованная настройка времени охлаждения

Движение формы не синхронизировано

Решение:

Используйте конформный контур охлаждающей воды для сокращения времени охлаждения

Оптимизируйте последовательность действий гидравлической/электрической системы

• Неудача автоматического удаления

Причина:

Отклонение положения захвата робота

Изделие прилипает к форме

Решение:

Настройте программу робота или увеличьте визуальное позиционирование

Добавьте разделительный состав на поверхность формы или улучшите систему выброса

4. Устранение неисправностей двухцветной литьевой машины <