ENG 
English
русский
Español
Português
عربى
Content
- 1 1. Каким образом технология сервопривода повышает стабильность литья под давлением?
- 1.0.0.1 Точно контролируйте выходную мощность и уменьшайте колебания
- 1.0.0.2 Более высокая скорость отклика и улучшенная повторяемость
- 1.0.0.3 Энергосбережение и снижение шума, снижение тепловых помех
- 1.0.0.4 Интеллектуальная компенсация и адаптивная функция
- 1.0.0.5 Уменьшите механический износ и продлите срок службы оборудования
- 2 2. Сервоприводная литьевая машина против традиционной литьевой машины: секрет экономии энергии до 70%"
- 3 3. Как обслуживать серволитьевую машину? Практические советы по продлению срока службы оборудования
1. Каким образом технология сервопривода повышает стабильность литья под давлением?
Точно контролируйте выходную мощность и уменьшайте колебания
Традиционные гидравлические прессы: для привода масляного насоса используется двигатель с постоянной скоростью, а также для регулировки давления и расхода через клапаны, что приводит к большим потерям энергии и задержке срабатывания.
Сервопривод: использует замкнутую систему управления для мониторинга таких параметров, как давление и скорость, в режиме реального времени, непосредственной регулировки скорости масляного насоса с помощью серводвигателя, динамического соответствия фактическим потребностям, предотвращения колебаний давления/расхода и обеспечения стабильности каждого этапа процесса литья под давлением (впрыск, поддержание давления, охлаждение).
Эффект: Погрешность измерения веса продукта можно контролировать в пределах ±0,3%, что снижает проблемы со вспышкой или короткими выстрелами.
Более высокая скорость отклика и улучшенная повторяемость
Время отклика серводвигателя составляет всего миллисекунды, что более чем в 10 раз быстрее, чем у традиционной гидравлической системы, и позволяет быстро корректировать отклонения параметров (например, резкие изменения скорости впрыска).
Особенно подходит для высокоточных изделий (таких как электронные разъемы и медицинские компоненты), чтобы избежать различий в партиях из-за задержек.
Энергосбережение и снижение шума, снижение тепловых помех
Традиционный гидравлический пресс непрерывно приводит в действие масляный насос, и 80% энергии преобразуется в тепловую энергию, что приводит к повышению температуры масла, а изменение вязкости влияет на стабильность.
Сервотехнология подает энергию по требованию, а двигатель остается неподвижным при остановке, что снижает колебания температуры масла (разницу температур можно контролировать в пределах ±1°C) и позволяет избежать дрейфа давления, вызванного изменениями температуры масла.
Данные: Сервопривод экономит 50–70 % энергии и снижает частоту замены гидравлического масла.
Интеллектуальная компенсация и адаптивная функция
Интегрированный датчик давления/температуры, обратная связь в режиме реального времени с системой управления, автоматическая компенсация износа пресс-формы или разницы в текучести материала.
Некоторые высокопроизводительные модели имеют самообучающиеся алгоритмы, оптимизируют параметры процесса на основе исторических данных и сохраняют стабильность в течение длительного времени.
Сценарии применения: реагирование на сезонные изменения температуры и влажности окружающей среды или различия в индексе плавления разных партий сырья.
Уменьшите механический износ и продлите срок службы оборудования
Традиционные гидравлические пресс-клапаны часто эксплуатируются и легко изнашиваются, что приводит к утечке давления и снижению производительности.
Сервосистема снижает частоту использования клапанов, уменьшает потери движущихся частей и продлевает цикл технического обслуживания более чем на 30%.
Резюме: Как сервотехнология «блокирует» стабильность?
Точная мощность: выход по требованию, без перерегулирования и задержек.
Быстрый отклик: коррекция на уровне миллисекунд для обеспечения повторяемости.
Экологичность: контроль температуры, снижение шума, экономия энергии и снижение внешних помех.
Интеллектуальная адаптация: автоматическая компенсация переменных для снижения необходимости вмешательства человека.
2. Сервоприводная литьевая машина против традиционной литьевой машины: секрет экономии энергии до 70%"
1. Фундаментальные различия в энергосистемах
(1) Традиционная гидравлическая литьевая машина: «экстенсивный режим» с постоянным потреблением энергии
Принцип работы: Асинхронный двигатель приводит в действие масляный насос с постоянной скоростью, а расход и давление регулируются пропорциональным клапаном или сервоклапаном. Избыток гидравлического масла возвращается в масляный бак через перепускной клапан, что приводит к потере энергии.
Болевые точки потребления энергии:
Двигатель всегда работает на полной скорости, даже если литьевая машина находится в режиме ожидания или охлаждения.
Система управления клапанами имеет потерю давления, а коэффициент использования энергии составляет всего 30%-40%.
Температура гидравлического масла быстро повышается, что требует дополнительной системы охлаждения, которая дополнительно потребляет электроэнергию.
(2) Сервоприводная литьевая машина: «точный режим» с подачей энергии по требованию
Принцип работы: Серводвигатель напрямую приводит в действие масляный насос, а скорость регулируется в режиме реального времени в соответствии с фактическими потребностями, без потерь из-за перелива.
Энергосберегающее ядро:
Нулевое потребление в режиме ожидания: двигатель останавливается, когда нет никаких действий, а энергопотребление приближается к 0.
Выход по требованию: точно согласуйте мощность на этапах впрыска, удержания давления, открытия формы и других этапах, чтобы избежать чрезмерных потерь энергии.
Эффективная передача: Коэффициент использования энергии сервосистемы достигает 80%-90%.
Сравнительные данные:
| Условия труда | Потребляемая мощность обычного гидравлического пресса | Сервоприводная литьевая машина power consumption | Коэффициент энергосбережения |
| Стадия инъекции | 100% | 60%-80% | 20%-40% |
| Стадия удержания давления | 80% | 30%-50% | 40%-60% |
| Охлаждение/режим ожидания | 40%-60% | 0%-10% | 70%-100% |
Три основных технических средства для экономии 70% энергии
(1) Эффективная комбинация серводвигателя и переменного насоса
Традиционные гидравлические прессы используют насосы с фиксированным расходом; сервопрессы используют насосы с переменным расходом, а расход динамически регулируется в зависимости от скорости, что снижает потери на циркуляцию гидравлического масла.
(2) Точный отклик замкнутого контура управления
Сервосистема использует сигналы обратной связи в реальном времени от датчиков давления и положения для динамической регулировки скорости двигателя, избегая «потерь дросселирования клапана» традиционных гидравлических прессов.
Эффект: Устранение колебаний давления, снижение процента брака и косвенное снижение потребления энергии.
(3) Оптимизация управления тепловой энергией
Традиционные гидравлические прессы повышают температуру масла до более чем 50°C из-за перелива и трения, а охладителю приходится работать непрерывно (что составляет 5–10 % от общей потребляемой мощности машины).
Температура гидравлического масла сервопресса снижается (<35°C), что снижает потребление энергии на охлаждение и продлевает срок службы масла.
3. Как обслуживать серволитьевую машину? Практические советы по продлению срока службы оборудования
Ежедневное обслуживание: базовое, но критическое
- Техническое обслуживание гидравлической системы
Управление гидравлическим маслом
Регулярная замена: каждые 4000–6000 часов или в соответствии с требованиями производителя (традиционным машинам требуется 2000 часов), предпочтительнее использовать противоизносное гидравлическое масло.
Контроль температуры масла: поддерживайте температуру масла в пределах 35-50℃. Если оно превышает 55℃, проверьте охладитель или закупорку масляного контура.
Предотвращение и контроль загрязнения: установите магнитный фильтр на масляный бак, регулярно очищайте фильтр всасывания масла, чтобы предотвратить попадание металлической стружки в клапан насоса.
Проверка масляного контура
Проверяйте трубопровод на предмет утечки масла (особенно в местах соединения) каждую неделю и вовремя заменяйте устаревшие уплотнения.
Если остановка превышает 24 часа, перед запуском в эксплуатацию его необходимо запустить без нагрузки в течение 5 минут, чтобы избежать затвердевания гидравлического масла и повреждения насоса.
- Техническое обслуживание системы смазки
Направляющие рельсы и винты: используйте смазку на основе лития, смазывайте вручную каждые 500 часов или добавляйте масло через централизованную систему смазки.
Механизм переключения: проверяйте точки смазки при каждом переключении, чтобы избежать сухого трения, вызывающего деформацию шаблона.
- Очистка и предотвращение пыли
Электрический шкаф управления: используйте сжатый воздух для ежемесячной очистки пыли на охлаждающем вентиляторе и печатной плате (операция отключения питания), чтобы предотвратить перегрев и неисправность.
Зона пресс-формы: вовремя очищайте остатки пластика, чтобы избежать застревания облоя в движущихся частях.
Углубленное обслуживание ключевых компонентов
- Серводвигатель и драйвер
Проверка рассеивания тепла: убедитесь, что вентилятор охлаждения двигателя работает нормально, а впуск воздуха не затруднен (температура окружающей среды <40℃).
Защита кабеля: избегайте трения между кабелем и металлическими углами, чтобы предотвратить помехи сигнала (заземление экранирующего слоя не повреждено).
Калибровка параметров: используйте осциллограф для определения кривой отклика сервосистемы каждые шесть месяцев и настройки параметров ПИД до оптимального состояния.
- Шариковый винт и направляющая
Регулярный осмотр: используйте циферблатный индикатор для измерения осевого перемещения винта (допуск <0,02 мм). Если он превышает стандарт, его необходимо предварительно затянуть или заменить.
Предотвращение ржавчины: антикоррозионное масло можно применять во влажной среде, чтобы избежать конденсационной коррозии.
- Инъекционный блок
Техническое обслуживание шнекового ствола
Перед выключением промойте полипропиленом или полиэтиленом, чтобы избежать остатков коррозионных материалов.
Проверяйте износ винтов каждые 3 месяца (особенно при обработке стекловолоконных материалов). Если износ превышает допустимый, его необходимо отремонтировать или заменить.
Проверьте обратный клапан: разбирайте и очищайте его каждые 1000 часов, чтобы предотвратить карбонизацию пластика, вызывающую нестабильный впрыск.
Предотвращение неисправностей и интеллектуальный мониторинг
План профилактического обслуживания
Разработайте периодическую таблицу: подготовьте ежедневный/еженедельный/ежемесячный/ежегодный список технического обслуживания в соответствии с руководством по эксплуатации оборудования (пример):
| Цикл | Содержание обслуживания |
| Ежедневно | Проверка точки смазки, подтверждение уровня гидравлического масла |
| Еженедельно |
Поделиться:
Двухцветная литьевая машина HXS: как добиться одноразового формования прецизионных двухцветных изделий? Анализ основных технологий Что такое двухцветная литьевая машина? Как это повышает эффективность производства? Сопутствующие товары
ПРОДУКТ
ОСТАВИТЬ СООБЩЕНИЕКОНТАКТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Авторское право © 2025 Нинбо Бэйлунь Highsun Machinery Co., Ltd. Все права защищены. 
ПОЛИТИКА КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТИ
Отправить отзыв |
+86-188 6861 6288
haixiong@highsun-machinery.com
№ 36 Yongjiang South Road, район Бэйлунь. Город Нинбо, 315800, Китай