Интеллектуальное обновление: как машина для формования сервоприводов достигает высокой точности и высокой эффективности?

1. Как технология сервопривода улучшает стабильность литья под давлением?

Точно управлять выходной мощностью и уменьшить колебания

Традиционные гидравлические прессы: полагайтесь на двигатель с постоянной скоростью, чтобы управлять масляным насосом, а также отрегулировать давление и поток через клапаны, что имеет большую потерю энергии и отсроченную реакцию.

Сервопривод: принять систему управления с замкнутым контуром для контроля параметров, таких как давление и скорость в режиме реального времени, напрямую отрегулируйте скорость масляного насоса через сервоприводный двигатель, динамически соответствует фактическим потребностям, избегайте колебаний давления/потока и обеспечить стабильность каждой стадии процесса формования инъекции (инъекция, удержание давления, охлаждение).

Эффект: ошибка веса продукта может контролироваться в пределах ± 0,3%, что уменьшает проблемы с коротким выстрелом.

Быстрая скорость отклика и улучшенная повторяемость

Время отклика сервопривода составляет всего миллисекунд, что более чем в 10 раз быстрее, чем традиционная гидравлическая система, и может быстро исправить отклонения параметров (например, внезапные изменения скорости впрыска).

Особенно подходит для высокопроизводительных продуктов (таких как электронные разъемы и медицинские компоненты), чтобы избежать пакетных различий из-за задержек.

Энергетическая экономия и снижение шума, уменьшает тепловые помехи

Традиционная гидравлическая пресса непрерывно запускает масляный насос, а 80% энергии превращается в тепловую энергию, что приводит к повышению температуры масла, а изменение вязкости влияет на стабильность.

Технология сервоприводов обеспечивает энергию по спросу, а двигатель является стационарным, когда она останавливается, снижает колебания температуры масла (разность температуры может контролироваться в пределах ± 1 ° C) и избегая дрейфа давления, вызванного изменением температуры масла.

Данные: сервопривода экономит энергию 50% -70% и снижает частоту замены гидравлического масла.

Интеллектуальная компенсация и адаптивная функция

Интегрированный датчик давления/температуры, данные обратной связи в реальном времени в систему управления, автоматическая компенсация за износ плесени или различия в текучести материала.

Некоторые высококачественные модели имеют алгоритмы самообучения, оптимизируют параметры процесса на основе исторических данных и долго поддерживают стабильность.

Сценарии применения: ответьте на сезонные изменения в температуре и влажности окружающей среды или различия в индексе расплава различных партий сырья.

Уменьшить механический износ и продлить срок службы оборудования

Традиционные гидравлические пресс -клапаны часто эксплуатируются и легко изношены, что приводит к утечке давления и ухудшению производительности.

Система сервоприводов снижает частоту использования клапана, уменьшает потерю движущихся частей и расширяет цикл обслуживания более чем на 30%.

Резюме: как стабильность серво -технологии «блокирует»?

Точная мощность: вывод по требованию, без перехвата или задержки.

Быстрый ответ: коррекция на уровне миллисекунды для обеспечения повторяемости.

Экологически чистый: контроль температуры, снижение шума, экономия энергии и снижение внешних помех.

Интеллектуальная адаптация: автоматическая компенсация переменных для снижения потребности в вмешательстве человека.

2. Сервуапная машина для литья против традиционной машины для формования в инъекциях: секрет до 70% экономии энергии »

1. Фундаментальные различия в энергетических системах

(1) Традиционная гидравлическая инъекционная формованная машина: «Обширный режим» с непрерывным потреблением энергии

Принцип работы: асинхронный двигатель приводит масляный насос с постоянной скоростью, а поток и давление регулируются пропорциональным клапаном или серво -серво -серво -серво -серво -серво -серво -серво -цвета. Избыток гидравлического масла возвращается в масляный бак через переполненный клапан, вызывая энергетические отходы.

Болевые точки потребления энергии:

Двигатель всегда работает на полной скорости, даже если машина для литья под давлением находится в режиме ожидания или на стадии охлаждения.

Система управления клапаном имеет потерю давления, а уровень использования энергии составляет всего 30-40%.

Температура гидравлического масла быстро повышается, требующая дополнительной системы охлаждения, которая больше потребляет электроэнергию.

(2) Машина для формования сервоприводов: «Точный режим» с энергоснабжением по требованию

Принцип работы: сервоприводы непосредственно управляют масляным насосом, и скорость регулируется в режиме реального времени в соответствии с фактическими потребностями, без потери переполнения.

Энергосберегательное ядро:

Нулевое потребление в режиме ожидания: двигатель останавливается, когда нет никаких действий, а энергопотребление приближается к 0.

Выход по требованию: точно соответствует мощности в инъекции, удержании давления, открытии плесени и других этапах, чтобы избежать чрезмерных энергетических отходов.

Эффективная передача: скорость использования энергии сервоприводной системы достигает 80%-90%.

Данные сравнения:

Три основные технические опоры для 70% экономии энергии

(1) Эффективная комбинация с переменным насосом сервопривода

Традиционные гидравлические прессы используют насосы с фиксированным потоком; Сервоживые прессы Используют переменные насосы, а скорость потока динамически регулируется со скоростью, уменьшая потерю циркуляции гидравлического масла.

(2) Точный отклик контроля с замкнутой петлей

Система сервопривода использует сигналы обратной связи в реальном времени от датчиков давления и положения для динамической регулировки скорости двигателя, избегая «потери дросселирования клапана» традиционных гидравлических прессов.

Эффект: устранение колебаний давления, снижение скорости лома и косвенно снижает потребление энергии.

(3) Оптимизация управления тепловой энергией

Традиционные гидравлические прессы приводят к повышению температуры масла до 50 ° C из-за переполнения и трения, а холодильник должен работать непрерывно (составляя 5% -10% от общего потребления мощности машины).

Температура гидравлического масла сервоприжима возрастает ниже (<35 ° C), снижая потребление энергии охлаждения и продление срока службы масла.

3. Как поддерживать машину для формования сервоприводов? Практические советы по продлению срока службы оборудования

Ежедневное обслуживание: базовый, но критический

• Обслуживание гидравлической системы

Управление гидравлическим маслом

Регулярная замена: каждые 4000-6000 часов или в соответствии с требованиями производителя (традиционные машины требуют 2000 часов), а гидравлическое масло антиляда является предпочтительным.

Контроль температуры масла: держите температуру масла между 35-50 ℃. Если он превышает 55 ℃, проверьте охладитель или цепь масла.

Предотвращение и управление загрязнением: установите магнитный фильтр на масляном баке, регулярно очистите масляный всасывающий фильтр, чтобы предотвратить попадание металлических чипсов в клапан насоса.

Инспекция нефтяной цепи

Проверьте трубопровод для утечки масла (особенно на суставах) каждую неделю и заменяйте стареющие уплотнения вовремя.

Если выключение превышает 24 часа, оно должно работать без нагрузки в течение 5 минут, прежде чем поместить его в производство, чтобы избежать затвердевания гидравлического масла и повреждения насоса.

• Техническое обслуживание системы смазки

Направляющие рельсы и винты: используйте смазку на основе лития, вручную смачивайте каждые 500 часов или добавляйте масло через централизованную систему смазки.

Механизм переключения: проверьте точки смазки в каждой сдвиге, чтобы избежать сухого трения, вызывающего деформацию шаблона.

• Уборка и предотвращение пыли

Электрический шкаф управления: используйте сжатый воздух для очистки пыли на охлаждающем вентиляционном вентиляторе и плате вентилятора каждый месяц (работа с питания), чтобы предотвратить перегрев и неисправность.

Зона плесени: вовремя очистите остаточный пластик, чтобы избежать застрявшей вспышки в движущихся частях.

Глубокое обслуживание ключевых компонентов

• Сервопривод и водитель

Инспекция рассеивания тепла: убедитесь, что вентилятор моторного охлаждения работает нормально, а воздушный вход - беспрепятственный (температура окружающей среды <40 ℃).

Защита кабеля: Избегайте трения между углом кабеля и металла для предотвращения вмешательства сигнала (заземление экранирования слоя не повреждено).

Калибровка параметров: используйте осциллограф, чтобы обнаружить кривую отклика служб каждые шесть месяцев и регулировать параметры PID в оптимальное состояние.

• Шаровой винт и направляющий рельс

Регулярный осмотр: используйте индикатор циферблата для измерения осевого движения винта (допуск <0,02 мм). Если он превышает стандарт, он должен быть предварительно нажатым или заменен.

Профилактика ржавчины: нефть против роста может применяться во влажной среде, чтобы избежать коррозии конденсации.

• Инъекционный блок

Учебное обслуживание винтового ствола

Вымойте PP или PE перед отключением, чтобы избежать остаточных коррозионных материалов.

Проверьте износ винта каждые 3 месяца (особенно при обработке материалов из стекловолокна). Если износ превышает толерантность, его необходимо отремонтировать или заменить.

Проверьте контрольный клапан: разбирайте и очищайте его каждые 1000 часов, чтобы предотвратить карбонизацию пластической карбонизации, вызвавшей нестабильную инъекцию.

Профилактика неисправности и интеллектуальный мониторинг

План профилактического обслуживания

Разработайте периодическую таблицу: подготовить ежедневный/еженедельный/ежемесячный/ежегодный техническое обслуживание в соответствии с руководством по оборудованию (пример):

Табу и рекомендации по продлению срока службы обслуживания

Табу поведение

Используйте низкое гидравлическое масло или смешайте различные бренды масла.

Запустите при полной нагрузке в течение длительного времени (рекомендуется 80% или меньше).

Игнорировать сигнализацию и производство силы.

Рекомендуемые практики

Заповедник запасных частей: всегда носите детали (например, печати, фильтровая элементы).

Оригинальная поддержка: регулярно свяжитесь с производителем для глубокого обслуживания (например, обновление прошивки сервопривода).

Оптимизация окружающей среды: поддерживать температуру семинара при 10-35 ℃ и влажность при 30-60%.