Почему в вашем питомце белый туман? Выявленные секреты управления температурой формовой машины

Во время процесса производства Pet Preform «белая дыма» (также известная как «туманность» или «отбеливание кристаллизации») является распространенным дефектом, который изводит многих производителей. Это не только влияет на внешний вид продукта, но и снижает механическую прочность и прозрачность преформы. Понимание основной причины белой дымки может помочь вам лучше решить эту проблему.

1. Характер проблемы с белой дымкой: кристаллизация, вызванная температурной беглевой.

ПЭТ (полиэтилентерефталат) является полукристаллическим материалом. Суть белой дымки-локализованное рассеяние света, вызванное неоднородной кристаллизацией. Неправильный контроль температуры во время процесса литья под давлением может привести к двум типичным проблемам:

Средакристаллизация (слишком высокая температура): когда температура расплава составляет> 285 ° C, молекулярные цепи становятся чрезмерно ориентированными. Это приводит к образованию кристаллических областей> 50 нм, создавая заметную белую дымку.

Лабораторные данные: на каждые 5% увеличение кристалличности пропускание света уменьшается на 30%.

Холодная кристаллизация (слишком низкая температура): когда температура формы составляет <90 ° C, расплава слишком быстро охлаждается, образуя микрокристаллические области (20-100 нм), которые выглядят в виде облачных белых пятен.

2. Температурная контроль над Инъекционная машина для домашних животных

Ключевые точки контроля температуры и оптимизация параметров

Контроль температуры бочки

Задняя часть (зона кормления): 160-180 ℃, чтобы избежать преждевременного плавления и вызывания удержания и ухудшения материала и деградации

Средняя секция (зона сжатия): 240-260 ℃. ± 1 ℃ Точность должна сохраняться, и используется контроль PID.

Передняя часть (площадь впрыска): 265-285 ℃ Максимум не более 290 ℃ для предотвращения тепловой разложения

Температура сопла: 265-275 ℃ Рекомендуется независимый контроль с замкнутым контуром, мониторинг с двойной термопары

Контроль температуры формы

Система горячих бегунов: 285 ± 2 ℃ Рекомендуется использовать сервопривод с высоким откликом для управления тепловым балансом

Температура полости плесени: 8-12 ℃ (контролируется чиллером).

Особые меры по предотвращению белого тумана

Контроль устойчивости температуры расплавления

Установите датчик давления расплава (положение ≤50 мм от сопла)

Контролировать фактическую температуру расплава в диапазоне 280 ± 2 ℃

Принять резонансную систему контроля температуры (время отклика <0,5 с)

Управление кристаллинностью

Модульный контроль градиента температуры во время стадии удержания давления: сохраните 12 ℃ при 0-2 с, поднимется до 15 ℃ при 2-5 и падайте до 10 ℃ после 5 с.

Используйте технологию импульсного охлаждения (периодическое охлаждение 5 Гц)

Требования вспомогательной системы

Система сушки

Точка росы на сушилке с осушительностью

Непрерывная изоляция бункера составляет 120 ℃ (рекомендуется двойная сушка башни)

Гидравлическая система

Температура масла поддерживается на уровне 45 ± 2 ℃

Колебания давления впрыска необходимы <0,5%

Метод проверки окна процесса

Выполните тест DSC (дифференциальная сканирующая калориметрия):

Пик плавления должен появляться при 250-255 ℃

Кристалличность контролируется между 32-38%

Фактическая проверка производства:

Оптимизировать параметры с использованием метода ортогональных испытаний

Индекс белизны должен быть <15 (измеренный хромаметром)

Процесс обработки исключений

Аварийные корректировки, когда появляется белый туман:

Снизить температуру сопла на 3 ° C каждые 2 минуты (минимум как 260 ° C)

Одновременно увеличить скорость впрыска на 15-20%

Проверьте, заблокирована ли выхлоп для плесени (выхлопная канавка должна быть сохранена на глубине 0,02-0,03 мм)

3. Невестки и решения для инъекционных машин для инъекций в области инъекции для домашних животных и решений

Проблемы с дефектами внешнего вида

• Белый туман/белые волосы

причина:

Температура расплава слишком высока (> 290 ℃), или температура формы слишком низкая (<5 ℃)

Неадекватная сушка материалов (точка росы> -30 ℃)

Чрезмерная скорость впрыска приводит к перегреву сдвига

Решение:

Уменьшите температуру сопла ниже 265 ℃ и отрегулируйте температуру формы до 8-12 ℃

Проверьте время сушки (≥4H при 120 ℃), проверьте объем сушки воздуха

Используйте градуированную инъекцию: низкоскоростная заполнение 90%, а затем поверните высокоскоростной

• Черное пятно/желтое изменение

причина:

Остаточная деградация ствола (время задержки> 5 минут)

Горячая бегуна мертвая зона карбонизация

Решение:

Очистите ствол материалом PP при выключении

Температура горячего бегуна падает ниже 270 ℃, разобрать и чистить каждую неделю

Проблемы точности размерной точности

• Колебания веса> ± 3G

причина:

Нестабильное обратное давление (предлагаемое значение: 5-8 МПа)

Износ винта (зазор> 0,2 мм)

Решение:

Установите зубчатый насос расплавленного перевода для стабилизации выхода

Проверьте коэффициент сжатия винта (специальные винты PET должны быть ≥2,8: 1)

• Овальность шеи превышает стандарт

причина:

Неравномерное охлаждение формы (разница температур> 3 ℃)

Неадекватное давление с высоким давлением (＜ 40 МПа)

Решение:

Добавление точечного охлаждающего конструкции полости плесени

Трехэтапное удержание давления: 60 МПа → 40 МПа → 20 МПа (2 с за участок)

Дефекты производительности

• Содержание ацетальдегида (AA) превышает стандарт

причина:

Колебания температуры расплава (> ± 3 ℃)

Необоснованная конструкция секции сжатия винта

Решение:

Вместо этого используйте модуль управления температурой PID (точность ± 0,5 ℃)

Используйте барьерные винты с смешанной головкой

• Стресс трещин

причина:

Скорость охлаждения слишком быстрая (> 50 ℃/с)

Недостаточный наклон высвобождения плесени (＜ 1 °)

Решение:

Используйте технологию медленного охлаждения: температура формы первой 15 ℃, а затем снижается до 5 ℃

Отличить полость пресс -формы ниже RA0,2 мкм

Категория сбоя оборудования

• Горячая утечка бегуна

причина:

Несоответствие мощности нагревательной катушки (необходимость> 30 Вт/см²)

Износ поверхности герметизации клапана

Решение:

Замените керамическое нагревательное кольцо (срок службы увеличивается в 3 раза)

Замените уплотнение иголки клапана каждые 50 000 форм

• Винт Слайд

причина:

Температура задней части ствола слишком низкая (＜ 160 ℃)

Вязкость домашних животных уменьшается (внутренняя вязкость IV <0,72)

Решение:

Увеличьте температуру в задней части до 170-180 ℃

Проверьте значение IV сырья (квалификационный диапазон: 0,78-0,85)

Систематические превентивные меры

Ежедневное обслуживание:

Очистите выхлопку для плесени (глубина 0,02 мм × ширина 5 мм)

Проверьте ошибку термопары (± 1 ℃ разрешено)

Еженедельное обслуживание:

Ультразвуковая чистка горячих бегунов

Проверьте содержание воды в гидравлическом масле (необходимо быть <500PPM)

Фокус мониторинга процесса:

Колебания давления расплава <± 2MPA

Режим блокировки отклонений <± 3%

ПЭТ-ПРИМЕРМОВАННЫЕ МАТЕЧИ

Тип вопроса	Возможные причины	Решение
Неполное начинку преформы бутылки (короткая инъекция)	1. Остаточный воздух в расплаве (недостаточная пластификация) 2. Недостаточное отверстие винта 3. Температура подачи ствола слишком высока или мост построен	1. Увеличьте заднее давление винта 2. Отрегулируйте положение заднего буфера винта 3. Проверьте и очистите мост порта разряда, чтобы снизить температуру кормовой секции
Гидравлическая система утечка	1. Запечатывающее кольцо стареет или повреждено 2. Масленная труба изношен	1. Замените герметизирующее кольцо.
Температура гидравлического масла слишком высока	1. Отказ системы охлаждения 2. Загрязнение масла или недостаточное масло 3. износ насоса	1. Очистите охладитель (рекомендуется мягкая вода) 2. Замените гидравлическое масло (каждые 5000 часов или один раз в год) 3. Проверьте насос и опустите нагрузку
Отбеливание/распыление	1. Неадекватная сушка сырья 2. Плохая пластификация или слишком низкая температура сопла	1. Увеличьте температуру сушки или продлите время сушки 2. Отрегулируйте скорость винта/обратное давление 3. Проверьте температуру сопла и время охлаждения
Бутылочка отсутствует	1. Канавка для выхлопки губ плесени блокируется 2. В нити остаточный материал есть материал	1. Очистите выхлопную бак ацетоном 2. Очистите остаток резьбы медной иглой
Машина для литья под давлением не имеет никаких действий	1. Общий разрыв клапана давления 2. Прерывание электрического контрольного сигнала (например, датчик или разрушение электромагнитного клапана)	1. Проверьте общий клапан давления и пластина усилителя 2. Проверьте датчик, соленоидный клапан и линейное соединение
Плохая прозрачность бутылочных преформ	1. Температура нагрева слишком высока 2. Сжатый воздух содержит влагу 3. Качество сырья плохое	1. Уменьшите температуру нагрева или сократите время 2. Используйте сушилку для удаления воды 3. Замените сырье с высокой чистотой сырью.

Профилактические рекомендации по техническому обслуживанию

• Регулярная очистка и смазка: очистите материальные трубы, остатки плесени и смазывают механические компоненты (такие как согнутые механизмы локтя).
• Техническое обслуживание гидравлической системы: регулярно заменяйте гидравлическое масло и фильтр, чтобы сохранить температуру масла при 40-50 °
• Электрическая проверка: закрепите проволочные разъемы, проверьте датчики и нагревательные элементы.
• Управление сырью: убедитесь, что сырье для домашних животных полностью сухое (внутреннее контроль вязкости), чтобы избежать смешивания примесей металлов.

4. Часто задаваемые данные для машины для литья в инъекционном формовании PET-Preform

Q.... 1 : Сколько длится цикл технического обслуживания винтов и бочек?

A:

Ежедневно: чистите материалом PP Каждое сдвиг (предотвращайте карбонизацию).

обычный:

Проверьте износ винта каждые 3 месяца (зазор> 0,2 мм необходимо отремонтировать).

Замените термопару ствола каждый год (для предотвращения искажения температуры).

Q 2 : Что мне делать, если температура масла гидравлической системы слишком высока?

A:

Причины: холодильник блокируется, эффективность масляного насоса снижается, а качество нефти стареет.

иметь дело с:

Очистите масляный холодильник (тип воды требует снижения).

Проверьте вязкость гидравлического масла (46-68CST является предпочтительным в 40 ℃).

Температуру масла следует контролировать при 45 ± 2 ℃ (машину должна быть отключена после превышения 50 ℃).

Q 3 : Как установить параметры температуры машины для инъекции PET PREFORM?

A:

Температура ствола: 160-180 ℃ в задней части (анти-разоргания), 240-260 ℃ в средней части, 265-285 ℃ в передней части (≤290 ℃).

Температура сопла: 265-275 ℃ (независимый контроль температуры, избегание литья).

Температура плесени: 8-12 ℃ (контролируется чиллером, разность температур ≤1 ℃).

Ключевой момент: фактическая температура расплава должна контролироваться при 280 ± 2 ℃ (требуется с термометром расплава).

Q 4 : Как скорость впрыска влияет на качество преформы бутылки?

A:

Слишком быстро: вызывает нагревание сдвига (белый туман) и разрыву молекулярной цепи (уменьшение интенсивности).

Слишком медленно: недостаточная начинка и преждевременное охлаждение.

Рекомендация: Используйте градуированную инъекцию (медленное товар), скорость первой стадии составляет максимальную скорость стрельбы ≤30%.

Q5: Что делать, если в преформе бутылки есть стрессовая трещина?

A:

Корректировка процесса:

Уменьшите скорость охлаждения (температура модели замедляется с 15 ° C до 5 ° C).

Увеличьте время удержания (продлить 1-2 секунды).

Улучшения плесени:

Полировальная полость пресс -формы (RA≤0,2 мкм).

Увеличьте наклон демонстрации (≥1 °).

Q6: Как справиться с неотложной лечением для утечки горячего бегуна?

A:

Немедленно остановите машину и выключите систему отопления.

Проверьте после очистки утечек:

Неужели нагревательная катушка повреждена (необходимо заменить отклонение значения сопротивления> 10%).

Это герметичная поверхность изношенной иглы клапана (шероховатость> RA0,8 мкм, необходимая для заземления).

Профилактические меры: проверяйте ежемесячно на то, чтобы быть свободными для горячих крутящих винтов -бегунов.