ENG 
English
русский
Español
Português
عربى
В процессе производства ПЭТ-преформ "белая дымка" (также известная как "запотевание" или "кристаллизационное отбеливание") является распространенным дефектом, от которого страдают многие производители. Это не только влияет на внешний вид изделия, но и снижает механическую прочность и прозрачность заготовки. Понимание первопричины белой дымки может помочь вам лучше решить эту проблему.
Content
1. Природа проблемы белой дымки: кристаллизация, вызванная скачком температуры
ПЭТ (полиэтилентерефталат) — полукристаллический материал. Суть белой дымки заключается в локализованном рассеянии света, вызванном неравномерной кристаллизацией. Неправильный контроль температуры в процессе литья под давлением может привести к двум типичным проблемам:
Чрезмерная кристаллизация (слишком высокая температура): когда температура расплава >285°C, молекулярные цепи становятся чрезмерно ориентированными. Это приводит к образованию кристаллических областей >50 нм, создающих заметную белую дымку.
Лабораторные данные: На каждые 5% увеличения кристалличности коэффициент пропускания света уменьшается на 30%.
Холодная кристаллизация (слишком низкая температура): когда температура формы <90°C, расплав охлаждается слишком быстро, образуя микрокристаллические области (20-100 нм), которые выглядят как мутные белые пятна.
2. Контроль температуры Машина для литья под давлением ПЭТ-преформ
Ключевые точки контроля температуры и оптимизация параметров
Контроль температурного раздела ствола
Задняя часть (зона подачи): 160-180℃ для предотвращения преждевременного плавления и удержания и деградации материала
Средняя секция (зона сжатия): 240-260℃. ±1℃ необходимо поддерживать точность и использовать ПИД-регулирование.
Передняя часть (зона впрыска): 265-285℃ максимум не более 290℃ для предотвращения термической деградации
Температура форсунки: 265-275℃ Рекомендуется независимое замкнутое управление, двойной термопарный мониторинг
Контроль температуры пресс-формы
Система горячего желоба: 285±2℃ Рекомендуется использовать сервоклапан с высоким откликом для управления тепловым балансом
Температура полости формы: 8-12℃ (контролируется охладителем). Разница температур должна быть ≤1℃, рекомендуется технология динамического изменения температуры
Специальные меры по предотвращению белого тумана
Контроль стабильности температуры расплава
Установите датчик давления расплава (положение ≤50 мм от сопла)
Контролируйте фактическую температуру расплава в диапазоне 280±2℃
Принять резонансную систему контроля температуры (время отклика <0,5 с)
Управление кристалличностью
Модульное управление градиентом температуры на этапе удержания давления: поддерживать 12℃ на уровне 0-2 с, повышать до 15℃ на уровне 2-5 с и понижать до 10℃ через 5 с
Используйте технологию импульсного охлаждения (периодическое охлаждение 5 Гц)
Требования к вспомогательной системе
Система сушки
Точка росы осушительной сушилки ≤-40℃
Непрерывная изоляция бункера составляет 120℃ (рекомендуется двухбашенная сушка)
Гидравлическая система
Температура масла поддерживается на уровне 45±2℃
Колебания давления впрыска должны быть <0,5%
Метод проверки окна процесса
Выполните тест ДСК (дифференциальная сканирующая калориметрия):
Пик плавления должен появиться при 250-255℃
Кристалличность контролируется в пределах 32-38%
Фактическая проверка производства:
Оптимизируйте параметры с помощью метода ортогональных испытаний
Индекс белизны должен быть <15 (измерен хромаметром)
Процесс обработки исключений
Аварийная регулировка при появлении белого тумана:
Уменьшайте температуру сопла на 3°C каждые 2 минуты (минимум 260°C)
Одновременно увеличьте скорость впрыска на 15-20%
Проверьте, не заблокирован ли выхлоп пресс-формы (выпускная канавка должна находиться на глубине 0,02-0,03 мм)
3. Часто задаваемые вопросы и решения по машинам для литья под давлением ПЭТ-преформ
Проблемы с дефектами внешнего вида
- Белый туман/белые волосы
причина:
Температура расплава слишком высока (>290℃) или температура формы слишком низка (<5℃)
Недостаточная сушка материалов (точка росы >-30℃)
Чрезмерная скорость впрыска приводит к перегреву сдвига
Решение:
Уменьшите температуру сопла ниже 265℃ и отрегулируйте температуру формы до 8-12℃
Увеличьте время сушки (≥4ч@120℃), проверьте объем воздуха для сушки
Используйте ступенчатый впрыск: низкоскоростное наполнение 90%, а затем поверните на высокую скорость
- Черное пятно/изменение желтого цвета
причина:
Остаточная деградация ствола (время выдержки > 5 минут)
Карбонизация мертвой зоны горячего бегуна
Решение:
Очистите ствол полипропиленовым материалом при выключении
Температура горячего желоба опускается ниже 270℃, разбирается и чистится каждую неделю
Проблемы точности размеров
- Колебание веса > ±3g
причина:
Нестабильное противодавление (рекомендуемое значение: 5-8 МПа)
Износ винта (зазор > 0,2 мм)
Решение:
Установите насос для расплава, чтобы стабилизировать производительность
Проверьте степень сжатия винтов (специальные винты из ПЭТ должны быть ≥2,8:1)
- Овальность шеи превышает норму
причина:
Неравномерное охлаждение формы (разница температур > 3℃)
Недостаточное давление удержания давления (＜40 МПа)
Решение:
Добавление точечно-охлаждающей структуры полости формы
Трехступенчатое поддержание давления: 60 МПа→40 МПа→20 МПа(2 с на секцию)
Дефекты производительности
- Содержание ацетальдегида (АА) превышает норму
причина:
Колебания температуры расплава (>±3℃)
Необоснованная конструкция секции сжатия винта
Решение:
Вместо этого используйте модуль ПИД-регулирования температуры (точность ±0,5℃)
Используйте барьерные винты со смесительной головкой
- Растрескивание под напряжением
причина:
Скорость охлаждения слишком высокая (>50℃/с)
Недостаточный наклон освобождения формы (＜1°)
Решение:
Используйте технологию медленного охлаждения: температура формы сначала составляет 15℃, а затем снижается до 5℃
Отполируйте полость формы до уровня ниже Ra0,2 мкм
Категория отказа оборудования
- Утечка горячего бегуна
причина:
Несоответствие мощности нагревательной спирали (необходимо > 30 Вт/см²)
Износ уплотнительной поверхности иглы клапана
Решение:
Замените керамическое нагревательное кольцо (срок службы увеличен в 3 раза)
Заменяйте узел уплотнения иглы клапана каждые 50 000 форм
- Винтовая направляющая
причина:
Температура задней части ствола слишком низкая (＜160℃)
Вязкость ПЭТ снижается (внутренняя вязкость IV < 0,72)
Решение:
Увеличьте температуру в задней части до 170-180℃
Проверьте значение IV сырья (диапазон квалификации: 0,78-0,85)
Систематические профилактические меры
Ежедневное обслуживание:
Очистите выпускной бак формы (глубина 0,02 мм × ширина 5 мм)
Проверьте ошибку термопары (±1℃ разрешено)
Еженедельное обслуживание:
Ультразвуковая очистка горячих полозьев
Проверьте содержание воды в гидравлическом масле (должно быть <500 ppm)
Фокус мониторинга процесса:
Колебание давления расплава <±2 МПа
Отклонение силы блокировки режима <±3%
Машина для литья под давлением ПЭТ-преформ FAQ and processing plan table
| Тип вопроса | Возможные причины | Решение |
| Неполное заполнение заготовки флакона (короткая инъекция) | 1. Остаточный воздух в расплаве (недостаточная пластификация) 2. Недостаточное противодавление винта 3. Температура подающей части ствола слишком высока или построен мост | 1. Увеличьте противодавление винта 2. Отрегулируйте положение заднего буфера винта 3. Проверьте и очистите перемычку выпускного отверстия, чтобы снизить температуру секции подачи |
| Гидравлическая система leak | 1. Уплотнительное кольцо стареет или повреждается 2. Нефтепровод изношен или соединения ослаблены |
Поделиться:
Что такое двухцветная литьевая машина? Как это повышает эффективность производства? Что такое сервомашина для литья под давлением? Сопутствующие товары
ПРОДУКТ
ОСТАВИТЬ СООБЩЕНИЕКОНТАКТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Авторское право © 2025 Нинбо Бэйлунь Highsun Machinery Co., Ltd. Все права защищены. 
ПОЛИТИКА КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТИ
Отправить отзыв |
+86-188 6861 6288
haixiong@highsun-machinery.com
№ 36 Yongjiang South Road, район Бэйлунь. Город Нинбо, 315800, Китай