Двухцветная литьевая машина: как добиться эффективного и точного производства?

1. Принцип работы двухцветной литьевой машины

Двухцветная литьевая машина представляет собой специальное оборудование для литья под давлением, основной функцией которого является выполнение литья под давлением двух различных цветов или материалов пластмасс за один производственный цикл. По сравнению с традиционными одноцветными литьевыми машинами двухцветные литьевые машины имеют две независимые системы впрыска, что позволяет добиться более сложных структур изделий и более насыщенных визуальных эффектов.

Система впрыска является основной частью двухцветной литьевой машины, обычно состоящей из двух независимых литьевых узлов. Блок впрыска отвечает за впрыск одного материала (обычно в качестве основного материала), а затем блок впрыска отвечает за впрыск второго материала (обычно в качестве покровного слоя или декоративного слоя). Оба блока могут контролировать температуру, давление и скорость впрыска соответственно, чтобы обеспечить сочетание двух материалов.

Система вращения пресс-формы — еще одна ключевая технология двухцветной литьевой машины. После завершения впрыска и предварительного охлаждения материала форма переместит полуфабрикат во вторую позицию впрыска с помощью вращающегося механизма (обычно на 180 градусов) для впрыска второго материала. Такая конструкция позволяет избежать деформации и загрязнения во время транспортировки продукции, а также повышает эффективность производства и точность продукции. Система управления отвечает за координацию всего производственного процесса, точно контролируя ключевые параметры, такие как время впрыска, вращение пресс-формы и регулирование температуры.

2. Основная роль и преимущества двухцветной литьевой машины

Причина, по которой технология двухцветного литья под давлением получила широкое внимание и применение, заключается в ее уникальных технологических преимуществах——

• Улучшение эстетики и функциональности продукта

Двухцветное литье под давлением позволяет производить цветные и слоистые пластиковые изделия одновременно без необходимости последующего распыления или процессов сборки. Это не только улучшает внешний вид и текстуру изделия, но и реализует функциональное зонирование.

• Снижение себестоимости продукции

Традиционные методы производства требуют использования нескольких устройств или нескольких процессов для изготовления двухцветных изделий, а двухцветные литьевые машины могут изготавливать их одновременно, что позволяет экономить трудозатраты, оборудование и время. По статистике, использование технологии двухцветного литья под давлением позволяет снизить общую себестоимость продукции примерно на 30–40%.

• Улучшите согласованность и точность продукта

Поскольку весь производственный процесс выполняется непрерывно на одном и том же оборудовании, ошибки, вызванные переносом и выравниванием традиционными методами, исключаются, а размерная стабильность и однородность внешнего вида изделия значительно улучшаются, что подходит для электронных и медицинских изделий с высокими требованиями к точности.

• Преимущества защиты окружающей среды и энергосбережения

По сравнению с традиционным процессом распыления, двухцветное литье под давлением не требует использования краски на основе растворителя, что снижает выбросы ЛОС; в то же время интегрированное производство также снижает потребление энергии, что соответствует тенденции зеленого развития современной обрабатывающей промышленности.

3. Ежедневные точки технического обслуживания двухцветной литьевой машины

Для обеспечения длительной стабильной работы двухцветной литьевой машины и поддержания стабильного производственного состояния необходимо научное обслуживание

Регулярная смазка и обслуживание: Проверяйте состояние смазки специальных подвижных деталей каждые 500 рабочих часов, используйте смазочные материалы определенных типов, избегайте смешивания различных смазок и уделяйте внимание смазке механизма вращения пресс-формы, который является ключевым компонентом двухцветной машины.

Техническое обслуживание гидравлической системы: Регулярно проверяйте качество гидравлического масла, заменяйте гидравлическое масло каждые 2000 часов или каждые полгода, поддерживайте температуру масла в идеальном рабочем диапазоне 35–55℃, избегайте высоких температур, вызывающих ухудшение качества масла, регулярно очищайте или заменяйте масляный фильтр и обеспечивайте чистоту гидравлической системы.

Проверка электрической системы: Регулярно проверяйте раз в месяц, не ослаблены ли клеммы электропроводки, особенно линейное соединение движущихся частей, регулярно очищайте пыль электрического блока управления, поддерживайте хорошее рассеивание тепла, резервное копирование важных параметров и предотвращайте потерю данных, влияющую на производство.