Как интеллектуальная машина для формования мощности снижает потребление энергии и стоимость?

В контексте трансформации и модернизации производственной промышленности Машина для формования в инъекциях интеллектуальной мощности стал ключевым оборудованием для снижения потребления энергии и производственных затрат в пластической обработке с его преимуществами высокой эффективности и экономии энергии и интеллектуального контроля. Итак, как интеллектуальная машина для формования питания достигает экономии энергии и снижения затрат во время использования?

1. Оптимизировать параметры процесса и уменьшить потребление энергии
Традиционные машины для литья под давлением полагаются на ручной опыт для корректировки параметров, которые подвержены увеличению скорости локта и потребления энергии из-за колебаний температуры, давления, скорости и т. Д. Оптимизированная конструкция с пятиточечным зажимом локтя обладает центральным эффектом зажима и более широким ударом открытия плесени, более низким контактным контактным контактом вала и более подходящей для формования продукта с глубокой полостью. У машины более короткий цикл холостого хода. Оптимизированная структура локтя увеличивает срок службы машины и снижает затраты на техническое обслуживание. Часть выброса оснащена принудительным устройством для ретракции в качестве стандарта, ход выброса длиннее, а положение выброса может быть свободно скорректировано.

2. Управление энергией, снижение затрат на электроэнергию
Традиционные гидравлические инъекционные формовочные машины имеют высокое потребление энергии, в то время как интеллектуальные машины для формования мощности используют систему мониторинга энергопотребления сервопривода для достижения рафинированного управления энергией. По сравнению с традиционными гидравлическими машинами, сервоприводы поставляют энергию по требованию, снижают потери без нагрузки и сэкономят более 40% энергии. Новое поколение сервоэнергетической системы более энергосберегает и экологически чисто; Система привода двигателя масляного насоса увеличивает мощность, сократила цикл формования продукта и расширила процесс формования.

3. Предсказательное обслуживание, сокращение времени простоя и технического обслуживания
Внезапный отказ оборудования приведет к затрату на производство и высокие затраты на техническое обслуживание. Интеллектуальные мощные машины формования используют датчики температуры вибрации для достижения прогнозного обслуживания. Жесткая квадратная пластина и конструкция конструкции сцепления соответствует международным стандартам конструкции плесени, улучшает адаптивность плесени, снижает основное напряжение, делает квадратную пластину более равномерно напряженной, продлевает срок службы завязки и более эффективно подходит и защищает плесень.

4. Автоматизированное производство, сокращение рабочей силы и временных затрат
Ручная работа неэффективна и подвержена ошибкам. Интеллектуальные формовочные машины для интеллектуальной мощности объединяются с автоматическим производством для достижения полной автоматизации процессов. Роботизированная рука автоматически снимает готовый продукт, уменьшает ручное вмешательство и снижает производственные затраты. Полностью автоматическая конструкция системы смазки тонкой нефти обеспечивает полное покрытие смазки и более плавной смазки. Встроенная конструкция насоса смазочного насоса экономит пространство стойки и улучшает безопасность транспорта.