Каким образом интеллектуальная машина для литья под давлением снижает потребление энергии и стоимость?

В контексте трансформации и модернизации обрабатывающей промышленности интеллектуальная машина для литья под давлением стал ключевым оборудованием для снижения энергопотребления и производственных затрат в отрасли переработки пластмасс благодаря своим преимуществам высокой эффективности, энергосбережения и интеллектуального управления. Итак, каким образом интеллектуальная машина для литья под давлением обеспечивает экономию энергии и снижение затрат во время использования?

1. Оптимизируйте параметры процесса и снизьте потребление энергии
Традиционные машины для литья под давлением полагаются на ручной опыт для регулировки параметров, что может привести к увеличению процента брака и потребления энергии из-за колебаний температуры, давления, скорости и т. д. Оптимизированная пятиточечная зажимная конструкция колена имеет центральный зажимной эффект и больший ход открытия формы, меньшее контактное напряжение штифта вала и больше подходит для формования изделий с глубокой полостью. Машина имеет более короткий цикл холостого хода. Оптимизированная конструкция колена увеличивает срок службы машины и снижает затраты на техническое обслуживание. Выталкивающая часть в стандартной комплектации оснащена устройством принудительного втягивания, ход выталкивания длиннее, а положение выталкивания можно свободно регулировать.

2. Управление энергопотреблением, снижение затрат на электроэнергию
Традиционные гидравлические литьевые машины потребляют много энергии, в то время как интеллектуальные силовые литьевые машины используют систему контроля энергопотребления с серводвигателем для достижения более точного управления энергопотреблением. По сравнению с традиционными гидравлическими машинами серводвигатели подают энергию по требованию, снижают потери холостого хода и экономят более 40% энергии. Новое поколение сервосистемы питания более энергосберегающее и экологически чистое; система привода двигателя масляного насоса увеличила мощность, сократила цикл формования изделия и расширила процесс формования.

3. Прогностическое обслуживание, сокращение времени простоя и затрат на техническое обслуживание
Внезапный отказ оборудования приведет к стагнации производства и высоким затратам на техническое обслуживание. Интеллектуальные силовые литьевые машины используют датчики температуры вибрации для обеспечения профилактического обслуживания. Жесткая конструкция квадратной пластины и рулевой тяги соответствует международным стандартам проектирования пресс-форм, улучшает адаптивность пресс-формы, снижает основное напряжение, обеспечивает более равномерное напряжение квадратной пластины, продлевает срок службы рулевой тяги, а также более эффективно подходит к пресс-форме и защищает ее.

4. Автоматизированное производство, снижение трудозатрат и временных затрат
Ручное управление неэффективно и подвержено ошибкам. Интеллектуальные силовые машины для литья под давлением сочетаются с автоматизированным производством для достижения полной автоматизации процесса. Роботизированная рука автоматически извлекает готовый продукт, сокращает ручное вмешательство и снижает производственные затраты. Полностью автоматическая конструкция системы смазки тонким маслом обеспечивает полный охват смазки и более плавную смазку. Встроенная конструкция смазочного насоса экономит место в стойке и повышает безопасность транспортировки.