Анализ трех энергосберегающих технологий машины для литья под давлением ПЭТ-преформ

1. Рекуперация тепла и интеллектуальная система контроля температуры
Технический принцип: Машина для литья под давлением ПЭТ-преформ улавливает отходящее тепло в процессе литья под давлением (например, остаточное тепло расплавленного клея и теплоотвод гидравлической системы) и использует алгоритмы для динамической оптимизации температуры формы с целью снижения энергопотребления при непрерывном нагреве.
Метод реализации——
Устройство рекуперации отходящего тепла: использует трехступенчатую технологию теплообмена для преобразования отходящего тепла в энергию для отопления цеха или предварительного нагрева сырья с коэффициентом преобразования тепловой эффективности 87%.
Динамический контроль температуры: разверните сенсорную сеть для мониторинга температуры формы в режиме реального времени, прогнозируйте потери тепла с помощью глубокого обучения, регулируйте мощность за 0,8 секунды и достигайте точности контроля температуры ±0,5℃ (традиционный ПИД равен ±7℃).

2. Оптимизация мощности сервопривода и гидравлической системы
Технический принцип: Use servo motors to replace traditional asynchronous motors to achieve "energy supply on demand" and eliminate idling loss of hydraulic system.
Серводинамическое регулирование давления: матрица датчиков давления соответствует требованиям зажима в режиме реального времени с точностью выходного сигнала 0,1 МПа, что позволяет избежать потребления энергии избыточного давления.
Многоосевое синхронное управление: благодаря многоосевому взаимодействию скорость открытия и фиксации формы увеличивается на 50%, скорость впрыска удваивается, цикл сокращается, а потребление энергии в режиме ожидания снижается.
Энергосберегающий эффект: энергопотребление гидравлической системы снижено на 40%, а энергопотребление полностью электрической модели с цифровым сервоклапаном более чем на 50% ниже, чем у гидравлического пресса.

3. Легкие и инновационные технологии материалов
Технический принцип: Reduce the amount of materials from the source of bottle blank design, and introduce recyclable/bio-based materials to reduce the overall energy consumption chain.
Технология многослойного совместного впрыска: благодаря точному распределению экранирующего слоя расход материала снижается на 30% при сохранении прочности корпуса бутылки.
Энергосберегающий эффект: Энергопотребление при производстве легких бутылочных заготовок снижается на 15–20%, что соответствует требованиям по сокращению выбросов углерода. Технология нанесения покрытий позволяет снизить температуру окружающей среды в цехе на 5–8℃, а потребление энергии на кондиционирование воздуха — на 18%.