Русский 
English
русский
Español
Português
عربى
Контент
- 1 Что такое литьевая машина
- 2 Этапы литья под давлением: наполнение, упаковка, выдержка и охлаждение
- 3 Объяснение компонентов литьевой машины
- 4 Типы термопластавтоматов и как их отличить
- 5 Усилие зажима и тоннаж: подбор машины в соответствии с деталью
- 6 Выбор подходящего блока впрыска
- 7 Вспомогательная техника и вспомогательное оборудование
- 8 Аспекты материалов: смола, полиэтилен и конструкционные пластмассы.
- 9 Ключевые области применения деталей, отлитых под давлением
- 10 Руководство по покупке термопластавтоматов и контрольный список поставщиков
- 11 О Хайсан
- 12 Часто задаваемые вопросы
Что такое литьевая машина
Машина для литья под давлением — это производственное оборудование, которое нагревает и плавит пластиковую смолу, а затем впрыскивает ее под контролируемым давлением в закрытую стальную форму для формирования твердой детали. Как только деталь остывает внутри формы, форма открывается, деталь выбрасывается, и машина повторяет цикл, часто тысячи раз за смену. Благодаря этому повторяемому процессу машины для литья под давлением остаются одной из наиболее широко используемых категорий оборудования для обработки пластмасс в крупносерийном производстве.
Каждая машина для литья под давлением построена на основе двух функциональных систем, которые работают вместе: блок впрыска, который пластифицирует и подает расплавленную смолу, и блок зажима, который удерживает форму закрытой от давления впрыска и открывает ее для выброса детали. От того, приводятся ли эти системы в действие гидравлическим, электрическим или сервогидравлическим гибридным устройством, определяется различные типы машин, которые рассматриваются далее в этом руководстве.
Оборудование для литья под давлением охватывает широкий диапазон размеров. Небольшие прецизионные станки работают с усилием зажима менее 100 тонн, тогда как для крупных конструкций требуются машины с усилием в несколько тысяч тонн. В качестве ориентира можно привести собственную линейку продуктов HIGHSUN, включающую серии HXM, HXH, HXZ и HYD. диапазон зажимного усилия от 98 тонн до 3000 тонн , что показывает, насколько широка эта категория оборудования.
2 основные системы Инъекционный узел и узел зажима
4 ключевых этапа Наполнение, упаковка, выдержка, охлаждение
От 98 до 3000 тонн Типичный диапазон зажимной силы
Этапы литья под давлением: наполнение, упаковка, выдержка и охлаждение
Процедуру литья под давлением лучше всего понимать как короткий повторяющийся цикл, а не как одно действие. Каждая операция литья под давлением включает в себя закрытие и зажим формы, заполнение, упаковку и выдержку, охлаждение и, наконец, открытие и выталкивание формы. Правильное выполнение каждого этапа, а не только тоннаж термопластавтомата, определяет, получится ли деталь с правильными размерами и без видимых дефектов.
1 Зажим Зажимной узел закрывает форму и удерживает две половины вместе с достаточной силой, чтобы противостоять давлению поступающего расплава.
2 Наполнение Шнек движется вперед и проталкивает расплавленную смолу через систему сопел и направляющих, заполняя полость формы с контролируемой скоростью.
3 Упаковка и хранение Дополнительное давление применяется для упаковки дополнительного материала в полость, компенсируя усадку по мере того, как деталь начинает охлаждаться.
4 Охлаждение Деталь продолжает охлаждаться внутри закрытой формы, пока не станет достаточно жесткой, чтобы сохранять форму после извлечения.
5 выброс Форма открывается, выталкивающие штифты выталкивают готовую деталь, а зажимной узел снова закрывается, чтобы начать следующий цикл.
Профиль циклического давления
Иллюстративное относительное давление в полости в течение одного цикла формования. Фактические кривые давления различаются в зависимости от геометрии детали, толщины стенки и материала.
Доля времени цикла по этапам
Общая закономерность, обычно наблюдаемая в производстве, где на охлаждение обычно приходится наибольшая доля общего времени цикла. Фактические пропорции зависят от толщины стены и материала.
Объяснение компонентов литьевой машины
В этом разделе описывается необходимое оборудование для литья под давлением внутри каждой машины, от подачи смолы до готовой детали. Понимание этих компонентов облегчает выполнение повседневной работы при литье пластмасс под давлением, от первоначальной настройки до повседневной эксплуатации и устранения неполадок.
Хоппер Удерживает гранулы сырой смолы и подает их под действием силы тяжести в бочку. На многих производственных линиях бункер соединяется с сушилкой или вакуумным загрузчиком как часть окружающего вспомогательного оборудования.
Ствол и шнек (блок пластификации) Вращающийся винт внутри нагретого цилиндра транспортирует, сжимает и плавит смолу перед ее введением. Геометрия винта, степень сжатия и соотношение длины к диаметру соответствуют семейству обрабатываемых смол.
Сопло Направляет расплавленную смолу из бочки в литник формы. Конструкция наконечника сопла влияет на растекание, потерю давления и на то, насколько четко порция отделяется от формы в начале следующего цикла.
Зажим Unit Удерживает две половины формы закрытыми от давления впрыска и открывает форму для выброса детали с помощью механического рычага, гидравлических цилиндров прямого действия или цилиндра с двумя плитами.
Плесень Прецизионный стальной инструмент, обычно поставляемый отдельным производителем пресс-форм, который формирует геометрию полости и сердечника готовой детали и определяет расположение каналов охлаждения.
Галстуки Стальные стержни, направляющие движение плиты и воспринимающие силу реакции, возникающую во время зажима, удерживают форму в горизонтальном положении, пока машина находится под давлением.
Система привода Обеспечивает мощность вращения винта, впрыска и зажима через гидравлический насос, сервогидравлическую гибридную систему или полностью электрические серводвигатели, в зависимости от типа машины.
Система управления (ЧМИ) Интерфейс сенсорного экрана и программируемый контроллер, которые позволяют оператору задавать, сохранять и контролировать параметры процесса, такие как скорость впрыска, давление и температура, на протяжении каждого цикла.
Обзор структуры машины
Упрощенный структурный обзор типичной компоновки термопластавтомата. Фактическое размещение компонентов зависит от типа машины и производителя.
Типы термопластавтоматов и как их отличить
Машины для литья под давлением обычно группируются по типу привода и конструкции зажима. Тип привода охватывает гидравлические, электрогидравлические гибридные и полностью электрические машины, а конструкция зажима охватывает традиционную коленно-рычажную конструкцию и двухплитную конструкцию. Над этими категориями располагаются специальные конфигурации, созданные для конкретного процесса, такие как двухцветные машины и специальные серии для ПЭТ или ПВХ.
Качественное сравнение распространенных типов машин
Качественное, иллюстративное сравнение, предназначенное для демонстрации относительных тенденций, а не измеренных значений производительности для какой-либо конкретной модели.
Электрогидравлические гибридные (серво) машины Объедините гидравлический насос с сервоприводом и обычный гидравлический привод. Эта конфигурация охватывает широкий диапазон тоннажа и сочетает в себе точность, энергоэффективность и эксплуатационную гибкость, что делает ее одной из наиболее широко используемых категорий машин для литья под давлением для общего производства.
Полностью электрический Machines Используйте серводвигатели для зажима, впрыска и выброса вместо гидравлического масла. Обычно они обеспечивают быстрый динамический отклик, более чистую рабочую среду и высокую повторяемость, что подходит для прецизионной электроники, медицинских и оптических деталей.
Двухплитный Machines Замените традиционную конструкцию коленно-рычажного механизма с тремя плитами двумя большими плитами, соединенными непосредственно цилиндрами рулевой тяги. Такая компоновка равномерно распределяет зажимное усилие по большим формам и является обычной для крупнотоннажных применений.
Высокий-Speed Machines Имеет высокожесткую раму и быструю реакцию впрыска для тонкостенных форм с высокой кавитацией. Они часто используются для упаковки, тонкостенных контейнеров и других быстродействующих крупногабаритных деталей.
Машины для двухцветной печати и работы с разными материалами Оснащены двумя или более независимыми блоками впрыска и вращающимся или выдвижным формовочным столом, позволяющим формовать две смолы или два цвета на одной детали за один цикл.
Специализированные машины для ПЭТ и ПВХ Используйте специализированные шнеки, цилиндры и системы контроля температуры, адаптированные к конкретному семейству смол. Машины для производства ПЭТ-преформ оптимизированы для быстрого охлаждения и прозрачности, а машины для изготовления ПВХ и трубоукладочных машин используют коррозионностойкие компоненты, соответствующие термочувствительности ПВХ.
Усилие зажима и тоннаж: подбор машины в соответствии с деталью
Усилие зажима, обычно выражаемое в тоннах, описывает, какую силу может приложить зажимной узел, чтобы удерживать форму закрытой, пока расплавленная смола заполняет полость под давлением. Тоннаж обычно оценивается на основе проектируемой площади детали, соответствующего коэффициента давления в полости для используемой смолы и разумного запаса прочности, а затем подтверждается изготовителем пресс-форм или поставщиком оборудования перед окончательным определением размеров.
Усилие зажима в зависимости от серии машины
Приблизительные нормативные диапазоны общедоступной силы зажима для разных серий машин. Точные предложения зависят от производителя и модели.
Ссылка на тоннаж по категориям деталей
В таблице ниже представлена общая отправная точка того, как тоннаж обычно соответствует категории детали. Это справочник по раннему планированию, а не замена правильному расчету тоннажа конкретной детали и пресс-формы.
| Тоннажный диапазон | Типичные примеры деталей | Общий тип машины |
|---|---|---|
| Менее 200 тонн | Мелкие прецизионные компоненты, разъемы, колпачки и затворы | Полностью электрические или небольшие гибридные сервомашины. |
| от 200 до 600 тонн | Товары для дома, ПЭТ-преформы, детали бытовой техники среднего размера. | Гибридные сервоприводы или специальные машины для ПЭТ |
| от 600 до 1200 тонн | Автомобильные внутренние панели, большие ящики, трубопроводная арматура | Гибридные сервоприводные или двухплитные машины |
| 1200 тонн и выше | Крупные автомобильные кузовные панели, поддоны, корпуса крупной бытовой техники | Двухплитовые машины |
Выбор подходящего блока впрыска
Устройство впрыска выполняет работу по плавлению и доставке смолы, поэтому его размер и конфигурация должны соответствовать детали и материалу, а не выбираться только по тоннажу. Две машины с одинаковой силой зажима все равно могут плохо подходить для одной и той же работы, если их узлы впрыска не подобраны по размеру порции и поведению смолы.
Подтвердите размер порции и емкость пластификации, охватывающую самую тяжелую часть и полозья, а также некоторую запасную емкость для будущих форм.
Соотношение длины и диаметра винта и степень сжатия должны соответствовать семейству смол, поскольку наполнители и добавки изменяют потребности в сдвиге и тепле.
Проверьте максимальное давление впрыска и скорость на деталях с тонкими стенками или длинными путями потока, которым требуется быстрое заполнение.
Рассмотрите возможность коррозионностойкой или износостойкой обработки шнеков и цилиндров для ПВХ, стеклонаполненных или других требовательных смол.
Проверьте противодавление и скорость пластификации, если время цикла ограничено тем, насколько быстро ствол может подготовить следующий выстрел.
Убедитесь, что тип сопла и зоны контроля температуры подходят для материалов, чувствительных к влаге или термическому разложению, таких как ПЭТ.
Вспомогательная техника и вспомогательное оборудование
Выбор термопластавтомата и вспомогательного оборудования вместе, а не последовательно, приводит к созданию более сбалансированной производственной ячейки. Вспомогательное оборудование часто является ограничивающим фактором в ячейке литья под давлением, даже если сама машина для литья под давлением имеет резервную циклическую мощность. Сушилка, которая не справляется с производительностью, охладитель, рассчитанный на меньшую форму, или робот с медленным циклом выгрузки могут стать узким местом вспомогательного оборудования, которое ограничивает общую производительность, поэтому определение размеров вспомогательного оборудования заслуживает такого же внимания, как выбор тоннажа и блока впрыска. Это имеет еще большее значение для вспомогательного оборудования для сложных конструкций литьевых форм, таких как многоместные семейные формы и горячеканальные инструменты, где необходимо одновременно координировать работу нескольких вспомогательных систем.
Сушилки и погрузчики материалов Удаляйте влагу из гигроскопичных смол, таких как ПЭТ, и автоматически подавайте предварительно высушенный материал, сокращая необходимость ручной обработки вокруг бункера.
Плесень Temperature Controllers Пропускайте воду или масло через форму, чтобы поддерживать постоянную температуру поверхности полости, которая влияет на время цикла, качество поверхности и стабильность размеров.
Охладители воды Подавайте охлажденную воду в форму, а в некоторых случаях и в цилиндр, поддерживая стадию охлаждения, которая обычно занимает большую часть времени цикла.
Роботизированные системы выдачи Автоматически извлекайте готовые детали и направляющие из зоны пресс-формы, сокращая этап выгрузки и поддерживая производство без присмотра.
Грануляторы и системы доизмельчения Перерабатывайте литники, направляющие и бракованные детали в пригодные для использования перешлифовки, что является важным шагом для семейных форм, которые производят значительный объем отходов.
Контроллеры горячеканальных систем Управляйте температурой по зонам в горячеканальных формах, что особенно важно для сложных конструкций с несколькими полостями.
Аспекты материалов: смола, полиэтилен и конструкционные пластмассы.
Различия в обработке литьевых форм между семействами смол объясняют, почему ни одна машина не подходит для каждой задачи. Процесс литья смолы под давлением во многом зависит от того, как материал ведет себя после плавления, включая длину потока, скорость усадки и чувствительность к сдвигу и нагреву.
Основы процесса литья смолы под давлением
Любой процесс литья смолы начинается с анализа поведения расплава. Для конструкционных смол с армированием стекловолокном обычно требуются более высокие температуры цилиндра, более высокое давление впрыска и износостойкие шнеки, в то время как ненаполненные товарные смолы обычно обрабатываются при более низких температурах с более широким окном обработки.
Краткое руководство по технологии литья полиэтилена под давлением
Полиэтилен — это полукристаллическая смола, широко используемая в колпачках, укупорочных средствах, тонкостенной упаковке и предметах домашнего обихода. Обычно он обрабатывается с низкой чувствительностью к влаге и широким диапазоном температур плавления, хотя при проектировании формы следует учитывать усадку, а марки с высокой и низкой плотностью обычно настраиваются отдельно, а не рассматриваются как один рецепт.
Термореактивные материалы, такие как BMC или объемный формовочный компаунд, обрабатываются иначе, чем термопласты. Цилиндр поддерживается относительно холодным, чтобы предотвратить преждевременное отверждение, в то время как сама форма нагревается, поэтому деталь затвердевает, как только она заполняет полость, поэтому в машинах с поддержкой BMC используется другая конфигурация цилиндра и управления, чем в стандартном прессе для термопластов. ПВХ также идет своим путем, поскольку его термочувствительность требует использования устойчивых к коррозии шнеков и строгого контроля температуры цилиндра, в то время как ПЭТ требует тщательной предварительной сушки и быстрого и равномерного охлаждения для сохранения прозрачности.
Ключевые области применения деталей, отлитых под давлением
Детали, отлитые под давлением, и изделия, изготовленные методом литья под давлением, используются почти во всех категориях промышленных товаров: от одноразовой упаковки до конструкционных компонентов, рассчитанных на многолетнюю непрерывную эксплуатацию. Только литье под давлением для бытовой техники охватывает все: от барабанов стиральных машин до облицовки дверец холодильника, в то время как тот же основной процесс, с другой формой, винтом и настройкой цикла, также производит внутреннюю отделку автомобилей, корпуса медицинских устройств и электрические корпуса.
Автомобильные запчасти Бытовая электроника Упаковка и розлив напитков Промышленные компоненты Потребительские товары Медицинское оборудование Строительство и Строительство
О Хайсан
Компания Ningbo Highsun Plastic Machinery Co., Ltd. расположена в научно-технологическом парке Бэйлунь в Нинбо, Китай, районе, широко известном в отрасли как центр производства оборудования для обработки пластмасс. Завод охватывает более 120 000 квадратных метров и занимается производством термопластавтоматов марки HIGHSUN.
Созданная на основе почти двух десятилетий целенаправленного развития и более чем пятидесятилетнего опыта работы в материнской компании, компания HIGHSUN Machinery вошла в тройку крупнейших производителей машин для литья под давлением в Нинбо и в десятку крупнейших производителей машин для литья пластмасс в Китае. Компания описывает свой подход как усовершенствованное управление производственными процессами в сочетании с целевым стандартом качества производства.
Ассортимент продукции HIGHSUN включает электрогидравлические гибридные машины, двухплитные машины, высокоскоростные машины, одно- и двухцветные машины, машины BMC, а также специальные серии ПЭТ и ПВХ с усилием смыкания от 98 тонн до 3000 тонн. Для проектов, выходящих за рамки стандартной спецификации каталога, доступны индивидуальные конфигурации. Как поставщик машин для литья под давлением, HIGHSUN описывает свою философию работы как стремление к совершенству и совершенству литья с клиентоориентированным подходом, определяющим повседневную деятельность.
120 000 кв.м. Площадь завода
От 98 до 3000 тонн Зажим force range
Топ-3 / Топ-10 Рейтинг в Нинбо / Китай
Сервомашина HXM Серия электрогидравлических гибридных сервоприводов, охватывающая широкий диапазон тоннажа, построенная на основе интеллектуальной системы сервопривода. Посмотреть серию
Высокоскоростная машина HXH Высокий-rigidity, high-speed series aimed at thin-wall products that need rapid injection response. Посмотреть серию
Двухплитная машина HXZ Крупнотоннажная серия с двумя плитами, разработанная для компактной конструкции и равномерного распределения усилия зажима. Посмотреть серию
Полностью электрическая серия HYD Полный сервоэлектрический привод зажима, впрыска и выброса для точного и чистого производства. Посмотреть серию
ПЭТ-преформа Machine Специальная серия ПЭТ, созданная для быстрого охлаждения и обеспечения постоянства размеров при производстве преформ. Посмотреть серию
Машина для литья под давлением ПВХ Серия, предназначенная для ПВХ, с коррозионностойкими компонентами, подходящая для трубопроводной арматуры и сопутствующих товаров. Посмотреть серию
Часто задаваемые вопросы
1 квартал Что такое литьевая машина?
Машина для литья под давлением — это производственное оборудование, которое плавит пластиковую смолу и впрыскивает ее под давлением в закрытую форму, где она охлаждается до готовой детали. Это основная часть оборудования, лежащая в основе большинства пластиковых компонентов массового производства.
2 квартал Как работает литьевая машина?
Он работает в повторяющемся цикле: форма закрывается и зажимается, расплавленная смола заполняет полость, давление упаковки и удержания компенсирует усадку, деталь остывает, а форма открывается, чтобы готовую деталь можно было извлечь до повторения цикла.
3 квартал Какие типы литьевых машин существуют?
Общие категории включают гидравлические машины, электрогидравлические гибридные машины, полностью электрические машины, машины с двумя плитами, высокоскоростные машины и двухцветные машины, а также специальные серии ПЭТ и ПВХ, созданные для конкретных смол.
4 квартал Как выбрать термопластавтомат?
Начните с требований к усилию зажима вашей детали, размера порции и смолы, затем сопоставьте их с типом привода, размером плиты и системой управления, а также с тем, насколько хорошо данный поставщик может удовлетворить ваши потребности в автоматизации и материалах.
Q5 Какого размера термопластавтомат мне нужен?
Размер машины обычно определяется площадью проекции самой большой детали, давлением в полости, которое требуется вашему материалу, и весом дроби, поэтому правильный размер зависит от конкретных деталей и форм, которые вы планируете использовать.
Q6 Сколько тонн термопластавтомата мне нужно?
Требования к тоннажу широко варьируются: от менее 100 тонн для мелких прецизионных компонентов до нескольких тысяч тонн для крупных конструктивных элементов, поэтому тоннаж обычно рассчитывается по каждой детали, а не принимается на основе общего среднего значения.
Q7 Как рассчитать тоннаж термопластавтомата?
Тоннаж обычно оценивается путем умножения проектируемой площади детали на соответствующий коэффициент давления в полости для смолы с последующим добавлением запаса прочности. Этот расчет обычно подтверждается изготовителем пресс-форм или поставщиком оборудования перед окончательным определением размеров.
Q8 Как выбрать правильный инжектор?
Подберите размер порции блока впрыска и способность пластификации к вашей самой тяжелой детали и направляющим, а затем убедитесь, что конструкция шнека соответствует вашей смоле, поскольку для ПВХ, ПЭТ и стеклонаполненных инженерных пластиков требуются разные конфигурации шнека и цилиндра.
+86-188 6861 6288
haixiong@highsun-machinery.com
No.36 Yongjiang South Road, Beilun District. Ningbo City, 315800, China