Каковы структурные функции термопластавтомата?

Структура и функции термопластавтомат
1. Система впрыска: Система впрыска является одним из основных компонентов термопластавтомата.
2. Система зажима пресс-формы
Функция зажимной системы пресс-формы: Функция зажимной системы пресс-формы заключается в том, чтобы гарантировать, что пресс-форма закрывается, открывается и продукт выталкивается. В то же время, после того, как пресс-форма закрыта, пресс-форме обеспечивается достаточная сила зажима, чтобы противостоять давлению в полости, создаваемому расплавленным пластиком, входящим в полость пресс-формы, предотвращая открытие пресс-формы и вызывая нежелательное состояние продукта.
Состав системы зажима пресс-формы: Система зажима пресс-формы в основном состоит из зажимного устройства пресс-формы, механизма крутки пресс-формы, механизма регулировки пресс-формы, механизма выталкивания, передних и задних фиксированных шаблонов, подвижного шаблона, зажимного цилиндра пресс-формы и предохранителя. механизм защиты.
3. Гидравлическая система
Функция системы гидравлической трансмиссии состоит в том, чтобы реализовать машину для литья под давлением для обеспечения мощности в соответствии с различными действиями, требуемыми процессом, и для удовлетворения требований давления, скорости, температуры и других частей машины для литья под давлением. Он в основном состоит из различных гидравлических компонентов и вспомогательных гидравлических компонентов, в которых масляный насос и двигатель являются источником энергии для машины для литья под давлением. Различные клапаны регулируют давление и поток масла в соответствии с требованиями процесса литья под давлением.

4. Электрический контроль
Электрическая система управления и гидравлическая система разумно скоординированы, что позволяет удовлетворить требования технологического процесса литьевой машины (давление, температура, скорость, время) и различные программные действия. Он в основном состоит из электроприборов, электронных компонентов, приборов, обогревателей, датчиков и т. Д. Обычно существует четыре метода управления: ручной, полуавтоматический, полностью автоматический, регулировка.
5. Нагрев / охлаждение
Система подогрева служит для обогрева ствола и форсунки. В цилиндре машины для литья под давлением обычно используется электрическое нагревательное кольцо в качестве нагревательного устройства, которое устанавливается снаружи цилиндра и обнаруживается в секциях термопарами. Тепло через теплопроводность стенок цилиндра обеспечивает источник тепла для пластификации материала; Система охлаждения в основном используется для охлаждения масла. Если температура масла будет слишком высокой, это вызовет множество неисправностей. Еще одно место, которое необходимо охладить, - это рядом с выпускным отверстием подающей трубы, чтобы предотвратить плавление сырья в выпускном отверстии, в результате чего исходный материал не выгружается нормально.
6. Система смазки
Система смазки представляет собой контур, который обеспечивает относительную смазку на движущейся плите, устройстве регулировки формы, шарнире шатуна, съемном столе и т. Д. Машины для литья под давлением для снижения энергопотребления и увеличения срока службы деталей. Смазка может быть периодической ручной смазкой. Это также может быть автоматическая электрическая смазка.
7. Мониторинг безопасности
Устройство безопасности термопластавтомата в основном используется для защиты людей и машин. В основном состоит из защитных дверей, защитных перегородок, гидравлических клапанов, концевых выключателей, фотоэлектрических элементов обнаружения и т. Д. Для обеспечения электромеханической-гидравлической блокировки.
Система мониторинга в основном контролирует температуру масла, температуру материала, перегрузку системы термопластавтомата, а также отказы процесса и оборудования, а также сигнализирует или подает сигнал тревоги при обнаружении ненормальных условий.