О полировке и обслуживании литьевой машины(2)

О полировке и обслуживании машина для литья под давлением

1. Влияние различной твердости на процесс полировки
Повышенная твердость увеличивает сложность шлифования, но шероховатость после полировки уменьшается. По мере увеличения твердости соответственно увеличивается и время полировки, необходимое для достижения меньшей шероховатости. При этом твердость увеличивается и соответственно уменьшается вероятность чрезмерной полировки
2. Влияние состояния поверхности заготовки на процесс полировки
В процессе дробления при обработке стали поверхностный слой будет поврежден под воздействием тепла, внутренних напряжений или других факторов. Неправильные параметры резки повлияют на эффект полировки. Поэтому требуется высокоскоростная отделка с ЧПУ, а величина резания контролируется на уровне 0,05 мм ~ 0,07 мм.

Поверхность после электроэрозионной обработки сложнее шлифовать, чем поверхность после обычной механической обработки или термической обработки. Поэтому перед окончанием электроэрозионной обработки для обрезки следует использовать прецизионную квазиэлектроэрозионную обработку, в противном случае поверхность образует затвердевший тонкий слой. Если стандарты электроискровой отделки не выбраны должным образом, глубина слоя, подвергшегося термическому воздействию, может составлять до 0,4 мм.
Твердость затвердевшего тонкого слоя выше твердости подложки и должна быть удалена. Поэтому лучше добавить процесс грубой шлифовки, чтобы полностью удалить поврежденный поверхностный слой и сформировать среднюю шероховатую металлическую поверхность, которая обеспечивает хорошую основу для полировки.