Каковы причины проскальзывания цилиндра шнека термопластавтомата?

Материальная труба вызовет деградацию материала, что отрицательно скажется на качестве продукта. В чем причины проскальзывания винта? Как «поймать» скользкий винт? Когда винт цилиндра проскальзывает, материалы, вероятно, собираются в порте подачи и не могут нормально транспортироваться к концу литьевой машины. Когда шнек вращается и отступает в цилиндре, чтобы транспортировать материал и подготовиться к следующему впрыскиванию, в секции пластификации произойдет проскальзывание шнека. В это время вращение винта по-прежнему передается по наследству, но осевое движение винта прекращается, то есть происходит проскальзывание. Проскальзывание шнека часто вызывает ухудшение качества материала перед впрыском, качество продукта снижается (например, нехватка материала), а цикл формования увеличивается. Существует множество причин проскальзывания ствола, которые могут быть связаны со слишком высоким противодавлением, чрезмерным нагревом или холодом на конце ствола, износом ствола или винта, слишком мелкой резьбой в секции подачи, нечестным планом бункера. , и бункер заблокирован, смачивание смолой, смола Чрезмерная смазка, слишком мелкие материалы или нечестная резка смолы и переработанных материалов связаны с факторами. Слишком холодный конец ствола - одна из основных причин проскальзывания винта. Цилиндр литьевой машины разделен на 3 секции. В конце секции подачи гранулы образуют слой пленки расплава и прилипают к шнеку в процессе нагрева и сжатия. Без этой пленки гранулы нелегко транспортировать к передней части. Материал в секции подачи должен быть нагрет до критической температуры, чтобы образовалась критическая пленка расплава. Однако обычно время пребывания материала в секции подачи очень короткое и не может достичь требуемой температуры. И такая среда обычно создается на небольшой инжекционной машине. Если время пребывания слишком короткое, процесс плавления и включения полимера не будет завершен, что приведет к проскальзыванию или остановке шнека. Скорость вращения винта цилиндра шнека литьевой машины может быть реализована как конфигурация плавной регулировки давления и скорости. Линейный впрыск через направляющую вместо впрыска через направляющую колонну снижает трение во время впрыска и повышает точность впрыска (опция). Винт и цилиндр изготовлены из легированных материалов, закаленных, отпущенных и опресненных для повышения износостойкости. Впрыск производится с помощью электронной линейки производства Gefferan, Италия, а точность контроля положения может контролироваться в пределах 0,1 мм. Независимое управление 4-ступенчатым давлением и скоростью впрыска, а также 4-ступенчатым удерживающим давлением и скоростью больше способствует регулировке процесса впрыска. Устройство ручного противодавления (опция с противодавлением с ЧПУ) улучшает пластификацию, вытяжку и плотность пластика винтом. После подачи добавляется устройство для снятия противодавления, чтобы предотвратить попадание пластика в форму, когда противодавление подачи используется при производстве продукта без разрыхления и образования холода. www.highsun- machinery.com