Каковы причины проскальзывания шнекового цилиндра литьевой машины?

Материальная труба вызовет деградацию материала, тем самым влияя на качество продукта. Каковы причины проскальзывания винта? Как «поймать» скользкий винт? Когда винт ствола проскальзывает, материалы, вероятно, собираются в загрузочном отверстии и не могут быть нормально транспортированы к концу инжекционной машины. Когда шнек вращается и отступает в цилиндре для транспортировки материала и подготовки к следующей инъекции, в пластифицирующей секции произойдет проскальзывание шнека. В это время вращение винта все еще передается по наследству, но осевое перемещение винта прекращается, то есть происходит проскальзывание. Проскальзывание шнека часто приводит к ухудшению качества материала перед впрыском, снижению качества продукта (например, из-за нехватки материала) и удлинению цикла формования. Существует множество причин проскальзывания ствола, которые могут быть связаны со слишком высоким противодавлением, чрезмерным нагревом или холодом на конце ствола, износом ствола или шнека, слишком мелкой резьбой в секции подачи, неправильной планировкой бункера и его засорением, смачиванием смолой, избыточной смазкой смолой, слишком мелкими материалами или неправильной резкой смолы и переработанных материалов. Слишком холодный конец ствола является одной из основных причин проскальзывания винта. Ствол инжекционной машины разделен на 3 секции. В конце, в секции подачи, гранулы образуют слой расплавленной пленки и прилипают к шнеку в процессе нагрева и сжатия. Без этой пленки гранулы нелегко транспортировать на передний конец. Материал в секции подачи необходимо нагреть до критической температуры для образования критической пленки расплава. Однако обычно время пребывания материала в секции подачи очень короткое и не может достичь необходимой температуры. И такая среда обычно создается на небольшой литьевой машине. Если время пребывания слишком короткое, процесс плавления и включения полимера не будет завершен, что приведет к проскальзыванию или остановке шнека. Скорость вращения шнекового цилиндра литьевой машины может быть реализована в виде бесступенчатой конфигурации регулировки давления и скорости. Линейный впрыск направляющей вместо впрыска направляющей стойки снижает трение во время впрыска и повышает точность впрыска (опционально). Винт и цилиндр изготовлены из легированных материалов, закалены, отпущены и опреснены для повышения износостойкости. Инъекция осуществляется с помощью электронной линейки производства Gefferan, Италия, а точность контроля положения можно контролировать в пределах 0,1 мм. Независимое управление 4-ступенчатым давлением и скоростью впрыска, а также 4-ступенчатым давлением и скоростью удержания в большей степени способствует регулировке процесса впрыска. Ручное устройство противодавления (опционально с ЧПУ-устройством противодавления) улучшает пластификацию, вытяжку и плотность пластика под действием винта. После подачи добавляется устройство устранения противодавления, чтобы предотвратить попадание пластика в форму, когда противодавление подачи используется при производстве продукта, не разрыхляя и не вызывая охлаждения материала. www.highsun-machinery.com