Влияние длины шнека термопластавтомата на диапазон впрыска

Длина винта обычно измеряется не по абсолютной длине, а по длине относительно диаметра. Таким образом, винты разного диаметра также можно сравнивать по длине. Эта длина называется соотношением сторон, обозначаемым как L / D. Длина винта - это, конечно, только часть с резьбой. Более точный алгоритм - вычислить центральную линию бункера, которая называется эффективной длиной или эффективным соотношением сторон. У литьевой машины обычно есть три винта на выбор, называемые винтами A, B и C. Диаметры бывают малые, средние (стандартные) и большие. Их соотношения сторон примерно 22, 20 и 18. Неравномерная температура Пластифицированный пластик называется плавлением и хранится в верхней части шнека, готовый к использованию при следующей инъекции. Идеальное плавление - равномерное по температуре. Но в целом это не так. Поскольку нагревательная плитка не окружает ствол на 360 °, а имеет зазор, окружная температура не является равномерной. Тепло нагревательной плитки передается снаружи внутрь, а теплопередача при плавлении не является хорошей, поэтому радиальная температура неоднородна. При пластификации винт отступает. Поэтому эффективная длина постепенно уменьшается. Чем больше ход подачи (ход впрыска), тем больше изменение эффективной длины и тем более неравномерно осевая температура. Читатели, знакомые с экструдерами, знают, что шнек экструдера не возвращается. Следовательно, экструзионная плавка не имеет разницы температур в осевом направлении. Если температура плавления отличается на 15 ° C, внешний вид и механические свойства готового продукта не будут одинаковыми. Формы с несколькими полостями будут давать различия в готовом продукте между полостью и полостью, даже одна полость не заполнена, одна полость мигает, и эта ситуация нерегулярна. Чтобы улучшить эту ситуацию, ход впрыска должен быть в 4 раза больше диаметра винта B. Таким образом, изменение эффективного соотношения сторон составляет 4. В этом случае ход впрыска в 4,4 раза больше диаметра винта A и в 3,7 раза больше диаметра винта C. Радиальная разница температур является наибольшей для винта A и наименьшей для винта C. Увеличьте соотношение сторон Увеличение соотношения сторон уменьшит осевую разницу температур. Причина в том, что винт длиннее, и пластик должен повернуться еще несколько раз, прежде чем он достигнет конца винта. Еще помешивайте, температура будет ровнее. В случае одинакового хода впрыска, чем длиннее винт, тем меньше «ход впрыска ÷ длина винта», поэтому осевая разница температур также уменьшается. www.highsun- machinery.com