Влияние длины шнека литьевой машины на диапазон впрыска

Длина винта обычно измеряется не по абсолютной длине, а по длине относительно диаметра. Таким образом, винты разного диаметра также можно сравнивать по длине. Эта длина называется соотношением сторон и обозначается как L/D. Длина винта, конечно, равна только части с резьбой. Более точный алгоритм заключается в расчете центральной линии бункера, которая называется эффективной длиной или эффективным соотношением сторон. Машина для литья под давлением обычно имеет на выбор три винта, называемые винтами A, B и C. Диаметры — малый, средний (стандартный) и большой. Их соотношения сторон составляют около 22, 20 и 18. Неравномерная температура Пластифицированный пластик называется плавлением и хранится в верхней части шнека, готовый к использованию при следующей инъекции. Идеальное плавление — равномерное по температуре. Но в целом это не так. Поскольку нагревательная плитка не окружает ствол на 360°, а имеет зазор, окружная температура неравномерна. Тепло нагревательной плитки передается снаружи внутрь, а теплопередача при плавлении плохая, поэтому радиальная температура неравномерна. При пластификации винт отступает. Таким образом, эффективная длина постепенно уменьшается. Чем больше ход подачи (ход впрыска), тем больше изменение эффективной длины и тем неравномернее осевая температура. Читатели, знакомые с экструдерами, знают, что шнек экструдера не возвращается назад. Следовательно, экструзионное плавление не имеет осевой разницы температур. Если температура плавления отличается на 15°C, внешний вид и механические свойства готового продукта не будут равномерными. Многополостные формы приведут к различиям в готовом изделии между полостями, даже если одна полость не заполнена, а другая имеет заусенцы, и эта ситуация нерегулярна. Чтобы улучшить эту ситуацию, ход впрыска должен быть рассчитан так, чтобы он в 4 раза превышал диаметр винта B. Таким образом, изменение эффективного соотношения сторон составляет 4. В этом случае ход впрыска в 4,4 раза превышает диаметр винта А и в 3,7 раза превышает диаметр винта С. Радиальная разница температур самая большая у винта А и самая маленькая у винта С. Увеличьте соотношение сторон. Увеличение соотношения сторон уменьшит осевую разницу температур. Причина в том, что винт длиннее, и пластику приходится поворачиваться еще несколько раз, прежде чем он достигнет конца винта. Больше помешивайте, температура будет более равномерной. В случае одного и того же хода впрыска, чем длиннее винт, тем меньше «ход впрыска ÷ длина винта», поэтому осевая разница температур также уменьшается. www.highsun-machinery.com