Гибридная машина для литья под давлением представляет собой оборудование для формования пластмасс, сочетающее в себе двойную технологию гидравлического привода и электропривода. Он оптимизирует преимущества двух систем питания, обеспечивая при этом высокое усилие зажима, повышая энергоэффективность и точность, и широко используется в производстве прецизионных пластиковых изделий.
Content
1. Основные характеристики гибридной литьевой машины
(1) Гидравлический электрический гибридный привод Гидравлическая часть: отвечает за действия с высокими требованиями к давлению (такие как зажим, удержание давления), обеспечивая достаточное усилие зажима. Электрическая часть: использует серводвигатель для управления точными действиями (такими как впрыск, пластификация шнека), улучшая скорость отклика и повторяемость.
- Энергосбережение и высокая эффективность По сравнению с традиционными гидравлическими прессами потребление энергии снижается на 30%~60% (гидравлическая система запускается только при необходимости). Он дешевле полностью электрических двигателей и подходит для модернизации малых и средних предприятий.
- Высокая точность и стабильность Электрическое управление снижает гидравлические колебания, а размер изделия становится более стабильным, что подходит для точного литья под давлением (например, электронных разъемов, медицинских компонентов).
2. Гибридная машина для литья под давлением vs. traditional injection molding machine
Сравнение | Гибридная машина для литья под давлением | Традиционная гидравлическая машина для литья под давлением | Полностью электрическая машина для литья под давлением |
Тип привода | Гибридный гидравлический электрический | Чистый гидравлический привод | Чистый серводвигатель |
Потребление энергии | Экономия энергии 30%-60% | Высокое потребление энергии, температура масла колеблется | Самый энергоэффективный (экономия энергии 50–70 %) |
Точность | Высокий (электронное управление движениями клавиш) | Умеренный (подвержен гидравлическим колебаниям) | Самый высокий (полностью цифровое управление) |
Стоимость | Умеренный (высокорентабельный) | Низкие (но высокие эксплуатационные расходы) | Высокий (высокие первоначальные инвестиции) |
Приложения | Литье под давлением среднего и высокого класса, крупносерийное производство | Общие пластиковые изделия | Сверхточное литье под давлением (медицинское, оптическое) |
3. Особенности гибридной литьевой машины
Повышение эффективности производства
Серводвигатели приводят в движение ключевые движения (такие как открытие и закрытие формы, литье под давлением и т. д.), что приводит к более быстрому отклику и более коротким циклам формования, чем традиционные гидравлические прессы.
Оптимизированное распределение энергии сокращает время простоя и увеличивает производительность в единицу времени.
Энергосбережение и снижение затрат
Гидравлическая система активируется только при необходимости (например, во время фазы удержания давления), что позволяет избежать потерь энергии, связанных с непрерывной подачей масла полным гидравлическим прессом.
По сравнению с традиционными гидравлическими прессами экономия энергии может достигать 30–60 %, что значительно снижает затраты на электроэнергию при длительном использовании.
Повышение точности и стабильности продукции
Электроуправляемые компоненты (такие как литье под давлением и вращение шнека) обеспечивают высокую точность, сводя к минимуму влияние гидравлических колебаний на изделие.
Подходит для производства требовательной продукции, такой как прецизионные электронные компоненты и медицинские приборы.
Сокращение эксплуатационных расходов
Экономия энергии снижает затраты на электроэнергию, а затраты на техническое обслуживание ниже, чем у полного гидравлического пресса (замена гидравлического масла происходит реже).
Низкий уровень отказов снижает потери во время простоя.
Адаптируется к разнообразным производственным потребностям
Сочетая высокую силу зажима гидравлического пресса с точным управлением электродвигателем, этот пресс подходит для сложных процессов, таких как толстостенные изделия, конструкционные пластмассы и многоцветное литье под давлением.
Регулировка параметров обеспечивает гибкую адаптацию к различным материалам (таким как ПП, АБС и ПК).
Экологически чистый
Сокращение расхода гидравлического масла и риска утечек снижает затраты на утилизацию отработанного масла.
Уровень шума и тепловыделения ниже, чем у традиционных гидравлических прессов, что улучшает условия труда в цехе.
4. Руководство по техническому обслуживанию гибридной машины для литья под давлением
Ежедневное техническое обслуживание (каждую смену/день)
- Проверка гидравлической системы
Состояние гидравлического масла: проверьте, находится ли уровень масла в пределах нормы и является ли масло чистым (без примесей, эмульгирования или изменения цвета).
Контроль температуры масла: убедитесь, что температура масла составляет от 30 до 50°C (слишком высокая ускорит старение масла, и проверьте, правильно ли работает охладитель).
Проверка на герметичность: проверьте, не протекают ли масляные трубы, соединения и уплотнения, и вовремя затяните или замените их.
- Проверка электрической системы
Серводвигатель и привод: проверьте исправность вентилятора охлаждения и удалите пыль; обратите внимание на наличие ненормального шума или перегрева.
Кабели и разъемы: убедитесь в отсутствии ослабления, износа или старения (особенно часто движущихся частей).
- Смазка и очистка
Направляющие рельсы и направляющие: ежедневно добавляйте смазку (например, смазку на основе лития), чтобы предотвратить сухое трение.
Зона пресс-формы: очистите остатки пластика и масла, чтобы предотвратить влияние примесей на точность зажима пресс-формы.
Регулярное техническое обслуживание (еженедельно/ежемесячно)
- Глубокое обслуживание гидравлической системы
Замена фильтра: проверяйте гидравлический масляный фильтр каждый месяц и немедленно заменяйте его, если он серьезно засорен (рекомендуется заменять его каждые 2000 часов или в соответствии с требованиями производителя).
Тестирование масла: каждые шесть месяцев отбирайте образцы для проверки вязкости и кислотного числа масла и при необходимости заменяйте его новым маслом.
- Проверка механических компонентов
Ремни и муфты: проверьте герметичность, чтобы избежать скольжения или поломки (деталь электропривода).
Винт и цилиндр: очистите остатки пластика и проверьте износ винта (если есть царапины или коррозия, отремонтируйте его).
- Тестирование устройств безопасности
Кнопка аварийной остановки: регулярно проверяйте, является ли функция чувствительной.
Защитная дверь и блокировочное устройство: убедитесь, что защита области формы эффективна.
3. Долгосрочное обслуживание (ежеквартально/ежегодно)
- Калибровка системы
Давление и положение впрыска: используйте датчик давления для калибровки, чтобы обеспечить точность параметров.
Параллельность пресс-формы: проверяйте один раз в год, чтобы избежать деформации плиты пресс-формы из-за неравномерной нагрузки.
- Замена ключевых компонентов
Уплотнения: Заменяйте уплотнения гидравлических цилиндров и блоков клапанов каждые 1–2 года (для предотвращения старения и утечек).
Кодер серводвигателя: проверьте стабильность сигнала и при необходимости очистите или замените.
- Техническое обслуживание системы охлаждения
Водоохладитель/воздухоохладитель: очистите радиатор, чтобы предотвратить засорение (водоохладители требуют регулярной очистки от накипи).
4. Распространенные неисправности и их профилактика
Симптом | Возможная причина | Решение |
Нестабильная инъекция | Загрязнение гидравлического масла/отказ серводвигателя | Замените масло или фильтр/проверьте драйвер |
Форма не полностью закрыта | Недостаточное гидравлическое давление/нехватка масла в направляющих рельсах | Отрегулируйте клапан регулирования давления/добавьте смазку |
Поделиться:
Как снизить затраты на литье под давлением в производстве? Что такое гибридная литьевая машина HXYD? Отправить отзыв |