Каковы функции гибридной формованной машины?

Гибридный формовочный аппарат это пластиковое оборудование для формования, которое сочетает в себе двойные технологии гидравлического привода и электрического привода. Он оптимизирует преимущества двух энергетических систем, обеспечивая при этом высокую силу зажима, повышение энергоэффективности и точности, и широко используется при производстве точных пластиковых изделий.

1. Основные особенности гибридной формованной машины

(1) Гидравлическое электрическое гибридное привод гидравлической части: ответственность за действия с требованиями высокого давления (например, зажим, удержание давления), обеспечение достаточной силы зажима. Электрическая часть: использует сервоприводный двигатель для контроля точности (таких как инъекция, пластизация винта), улучшение скорости отклика и повторяемости.

• Экономия энергии и высокая эффективность По сравнению с традиционными гидравлическими прессами, потребление энергии снижается на 30% ~ 60% (гидравлическая система начинается только при необходимости). Он меньше затрат, чем полностью электрические двигатели и подходит для модернизации малых и средних предприятий.

• Высокая точность и стабильность электрическое управление уменьшает гидравлические колебания, а размер продукта является более стабильным, подходит для точного литья впрыска (например, электронные разъемы, медицинские компоненты).

2. Гибридный инъекционный формовочный аппарат против традиционной формованной машины для инъекций

3. Особенности гибридной формовочной машины

Повышенная эффективность производства

Сервомоты управляют движениями ключей (например, открытие и закрытие плесени, литье под давлением и т. Д.), Приводя к более быстрому отклику и более коротким циклам литья, чем традиционные гидравлические прессы.

Оптимизированное распределение энергии уменьшает время простоя и увеличивает производственную производительность за единицу времени.

Экономия энергии и снижение затрат

Гидравлическая система активирует только тогда, когда это необходимо (например, во время фазы удержания давления), избегая отходов энергии, связанных с непрерывным поставкой масла полного гидравлического пресса.

По сравнению с традиционными гидравлическими прессами, экономия энергии может достигать 30-60%, что значительно снижает затраты на электроэнергию в течение долгосрочного использования.

Улучшенная точность и стабильность продукта

Электрически контролируемые компоненты (такие как литье под давлением и вращение винтов) обеспечивают высокую точность, сводя к минимуму влияние гидравлических колебаний на продукт.

Подходит для производства требовательных продуктов, таких как точные электронные компоненты и медицинские устройства.

Снижение эксплуатационных расходов

Экономия энергии снижает затраты на электроэнергию, в то время как затраты на техническое обслуживание ниже, чем у полной гидравлической прессы (изменения гидравлического масла встречаются реже).

Низкая частота отказов снижает потери простоя.

Адаптируется к разнообразным производственным потребностям

Комбинируя силу высокой зажима гидравлической прессы с точным управлением электродвигателем, эта пресса подходит для сложных процессов, таких как толстостенные продукты, инженерные пластмассы и многоцветное литье под давлением.

Регулировка параметров обеспечивает гибкую адаптацию к различным материалам (например, PP, ABS и ПК).

Экологически чистый

Снижение использования гидравлического масла и риска утечки снижает затраты на утилизацию отходов.

Шум и тепловые выбросы ниже традиционных гидравлических прессов, улучшая среду мастерской.

4. Руководство по техническому обслуживанию для гибридной формовочной машины

Ежедневное обслуживание (каждая смена/день)

• Инспекция гидравлической системы

Статус гидравлического масла: наблюдать, находится ли уровень масла в пределах стандартного диапазона и чистым маслом (без примесей, эмульгирования или обесцвечивания).

Контроль температуры масла: убедитесь, что температура масла превышает от 30 до 50 ° C (слишком высокое ускорение ускоряет старение масла и проверьте, работает ли охладитель).

Проверка утечки: Проверьте, протекают ли масляные трубы, суставы и уплотнения, и затягивают или замените их вовремя.

• Электрическая система проверки

Сервомотор и привод: проверьте, является ли вентилятор охлаждения нормальным и удалите пыль; Наблюдайте, есть ли какой -либо ненормальный шум или перегрев.

Кабели и разъемы: убедитесь, что нет никакой ослабления, износа или старения (особенно часто движущихся деталей).

• Смазка и уборка

Направляющие рельсы и слайды: добавьте смазку (например, смазку на основе лития), чтобы предотвратить сухое трение.

ПРИМЕЧАНИЕ ПРИМЕНЕНИЯ: Очистите остаточный пластик и масло, чтобы не допустить, чтобы примеси не влияли на точность зажима плесени.

Регулярное обслуживание (еженедельно/ежемесячно)

• Гидравлическая система глубокое обслуживание

Замена фильтра: проверяйте гидравлический масляный фильтр каждый месяц и заменяйте его немедленно, если он серьезно забит (рекомендуется заменить его каждые 2000 часов или в соответствии с требованиями производителя).

Испытания на масле: берутся каждые шесть месяцев, чтобы проверить вязкость масла и кислотную стоимость, и при необходимости замените новое масло.

• Проверка механических компонентов

Ремни и муфты: проверьте герметичность, чтобы избежать скольжения или поломки (электрическая часть привода).

Винт и ствол: очистите остаточный пластик и проверьте износ винта (если есть царапины или коррозия, отремонтируйте его).

• Тестирование устройства безопасности

Кнопка аварийной остановки: регулярно проверяйте, является ли функция чувствительной.

Дверь безопасности и устройство блокировки: убедитесь, что защита площади плесени эффективной.

3. Долгосрочное обслуживание (ежеквартально/ежегодно)

• Калибровка системы

Давление и положение впрыска: используйте датчик давления для калибровки для обеспечения точности параметров.

Параллелизм плесени: проверяйте один раз в год, чтобы избежать деформации плесени из -за неровной нагрузки.

• Замена ключевых компонентов

Уплотнения: заменяйте уплотнения гидравлических цилиндров и клапанов каждые 1-2 года (для предотвращения старения и утечки).

Энкодер сервопривода: проверьте стабильность сигнала и очистите или при необходимости замените.

• Техническое обслуживание системы охлаждения

Охладитель воды/воздушный охладитель: очистите радиатор, чтобы предотвратить засорение (водяные охлаждения требуют регулярного снижения).

4. Распространенные недостатки и профилактика