Как снизить затраты на литье в инъекциях в производстве?

Какие факторы влияют на затраты на литье инъекции?

Стоимость материала

Цена сырья: колебания цены на пластиковые гранулы (такие как ABS, PP и PC) напрямую влияют на затраты, обычно составляя от 50% до 70% от общей стоимости литья в инъекциях.

Использование материалов: высокие скорости отколов (например, бегуны, ворота и дефектные детали) увеличивают потребление материала. Оптимизация конструкции (например, уменьшение толщины стенки) или утилизация лома могут снизить затраты.

Добавки и MasterBatch: специальные требования (например, задержка пламени и сопротивление ультрафиолетовым излучениям) увеличивают затраты на материалы.

Связанные с плесенью затраты

Конструкция и сложность плесени: сложные конструкции (например, ползунки, скошенные подъемники и точные текстуры) увеличивают затраты на производство плесени и трудности с техническим обслуживанием.

Срок службы плесени: стальная степень (например, P20, H13) и обработка поверхности (хромирование, аотчинг) влияют на срок службы плесени и частоту замены.

Количество полостей: мульти-кавитовые плесени могут увеличить производство с одним выстрелом, но первоначальные инвестиции выше, поэтому между производственными мощностями и спросом должен быть достигнут баланс.

Параметры и эффективность процесса

Время цикла: сокращение времени охлаждения и оптимизация параметров давления удержания может повысить эффективность, но избежать дефектов (таких как следы раковины), вызванные чрезмерным охлаждением.

Потребление энергии: существуют значительные различия в тоннаже машины для литья под давлением, гидравлические и электрические модели (электрические модели являются энергоэффективными, но дорогостоящими), а также энергопотребление системы отопления/охлаждения.

Выход: нестабильность процесса (такая как колебания температуры и давления) может привести к таким проблемам, как вспышка и короткие снимки, увеличивая затраты на лом.

Оборудование и труд

Выбор оборудования. Используемое оборудование может сократить инвестиции, но может увеличить затраты на техническое обслуживание.

Стоимость труда: автоматизация (роботы, автоматическое удаление части) снижает зависимость от труда, но необходимо учитывать первоначальные инвестиции.

Техническое обслуживание и амортизация: регулярное обслуживание оборудования может сократить время простоя и продлить срок службы.

Оптимизация дизайна продукта

Толщина стенки. Однородность: неровная толщина стенки может привести к неравномерному охлаждению, продлению времени цикла и увеличению лома.

Угол и структура проекта: Неправильная конструкция может затруднить демонстрацию или потребовать дополнительной постобработки (например, полировка). Стандартизация: уменьшение количества типов деталей и специализированных конструкций может уменьшить сложность плесени и производства.

Размер партии и логистика

Размер заказа: Производство большого объема распространяет затраты на плесени и ввод в эксплуатацию, в то время как небольшие партии приводят к более высоким затратам на единицу.

Упаковка и доставка: хрупкость продукта может потребовать специализированной упаковки, увеличивая затраты на логистику.

Управление и внешние факторы

Стабильность цепочки поставок: задержки сырья или повышение цен могут повысить затраты.

Соблюдение окружающей среды: утилизация отходов (например, выбросы ЛОС, сертификация по утилизации) может понести дополнительные расходы.

География: цены на энергоносители, затраты на рабочую силу и налоговая политика значительно варьируются в зависимости от фабричных мест.

Основные компоненты затрат Двухцветная литья

• Стоимость оборудования

Высокая цена на машине: двухцветные машины для литья под давлением, как правило, в 1,5 до 3 раза дороже, чем стандартные машины для литья под давлением.

Более высокое потребление энергии: требуется две системы впрыска, что приводит к более высоким потреблению энергии на 20-40%, чем одноцветные машины.

• Стоимость плесени

Высокая сложность плесени: двухцветные плесени имеют два набора полостей, требующих точного выравнивания и увеличения сложности обработки. Затраты в 2-4 раза выше, чем стандартные формы.

Высокая стоимость технического обслуживания: из -за сложной структуры, ремонта и технического обслуживания затраты на высокую степень.

• Стоимость материала

Смешанные материалы: требует покупки двух разных пластмасс (например, твердый пластиковый мягкий пластик), который может включать специальные материалы (например, TPE, PC/ABS).

Требования к совместимости материала: два материала должны хорошо придерживаться, в противном случае требуется дополнительная обработка (например, добавление клея).

• Процесс стоимость

Длинное цикл отладки: двухцветное литье под давлением требует более сложных корректировок параметров (например, температура сопоставления и время впрыска), что приводит к более высокой скорости отладка во время отладки. Проблемы с урожайностью: большие различия в усадке между двумя материалами могут легко привести к расслаиванию и деформации, что увеличивает затраты на лом.

• Затраты на рабочую силу и управление

Высокие операционные требования: требуют квалифицированных техников для ввода в эксплуатацию и технического обслуживания, что приводит к более высоким затратам на рабочую силу.

Сложное планирование производства: более частые изменения цвета и изменения материала.

Как снизить стоимость формования в инъекциях в производстве?

Оптимизировать затраты на материал

(1) Выберите подходящие пластиковые материалы

Оцените требования к производительности: выберите более дешевые материалы при выполнении производительности продукта (например, прочность, теплостойкость и внешний вид).

Используйте переработанные материалы: добавьте определенную долю переработанных материалов (таких как измельченные бегуны и отходы), не влияя на качество.

Уменьшите добавки: избегайте чрезмерного использования дорогих добавок, таких как Masterbatches и огнестойкие.

(2) улучшить использование материала

Оптимизируйте систему заливки: используйте формы горячих бегунов, чтобы уменьшить отходы холодного бегуна.

Уменьшите толщину стенки: уменьшите толщину стенки продукта и использование материала, обеспечивая прочность.

Утилизация: Соберите бегунов и отходов во время процесса литья под давлением, раздавить их и повторно использовать (необходимо оценить, затронут ли материалы характеристики).

Оптимизировать дизайн и управление плесенью

(1) Повышение эффективности плесени

Дизайн мульти-кавита: увеличить количество полостей плесени, чтобы увеличить выход на одну выставку.

Оптимизируйте систему охлаждения: используйте конформное охлаждение или высокоэффективную конструкцию водного канала, чтобы сократить время охлаждения. Упростите структуру: уменьшите сложные механизмы, такие как ползунки и подъемники, и снизить стоимость производства и технического обслуживания плесени. (2) Продолжите срок службы плесени выберите высококачественную сталь (например, H13, S136) и выполните обработку поверхности (хромирование, нитрическое), чтобы уменьшить износ. Регулярное техническое обслуживание: очистите полость пресс -формы и проверьте направляющие штифты/лифт, чтобы избежать простоя или отломка из -за повреждения плесени.

Оптимизировать процесс литья под давлением

(1) Сократите производственный цикл, уменьшите время охлаждения: оптимизируйте компоновку пути охлаждающей воды или используйте технологию быстрого охлаждения (например, вставки медного бериллиума). Отрегулируйте параметры давления удержания: избегайте чрезмерного давления удержания, которое приводит к расширенному циклу или отходам материала. Высокоскоростное литья впрыска: используйте высокую скорость стрельбы, чтобы сократить время заполнения, но предотвратить вспышку или сжигать. (2) Улучшите стабильность процесса урожайности: найдите оптимальную комбинацию параметров температуры, давления и скорости через DOE (дизайн экспериментов).

Оптимизация и автоматизация оборудования

(1) Выберите машину для формования правой инъекции

Тоннаж -формовочный аппарат

Соответствие тоннажа: избегайте «большой лошади, тянущей небольшую тележку» и выберите машину с правой силой зажима, чтобы уменьшить потребление энергии.

Энергосберегающие модели: уделять приоритет полностью электрическим или гибридным инъекционным формованным машинами (30% ~ 50% более энергоэффективно, чем гидравлические прессы).

(2) уменьшить зависимость от ручного труда

Автоматизированное удаление части: используйте робота для удаления деталей, сокращая время работы ручной работы и ошибки.

Централизованная система кормления: автоматически транспортировать сырье, уменьшение ручного кормления и ошибок смешивания.

Оптимизация управления производством

(1) Планирование и планирование партии

Уменьшить количество изменений плесени: расширить производственную партию того же продукта, объединив заказы.

Рационально организуйте производственные планы: избегайте частого переключения материалов или форм и уменьшить отходы отладки.

(2) Управление цепочками поставок

Централизованные закупки: подпишите долгосрочные соглашения с поставщиками для снижения затрат на закупку сырья.

Локализованные закупки: сокращение расходов на транспортировку и склады.

(3) Управление энергией

Пиковое энергопотребление: организуйте высококачественные процессы в течение периодов низких цен на электроэнергию. Уточнение тепла отходов: используйте тепло отходов от охлаждающей воды для монтирующей машины для нагрева мастерской или других целей.

6. Оптимизация дизайна продукта

Упрощенная структура: уменьшите ненужные комплексные особенности (такие как подрезки и тонкие стены), чтобы уменьшить сложность плесени и процесса.

Стандартизированная конструкция: используйте универсальные структуры, когда это возможно, чтобы уменьшить потребность в специализированных формах.

DFM (Design для производства): рассмотрите возможность лишения инъекционного литья на этапе проектирования, чтобы избежать дорогостоящих модификаций позже.

Стратегии снижения затрат на литье из двухцветного литья

• Оптимизация выбора оборудования

Выберите машинную модель на основе спроса:

Если объемы производства низкие, рассмотрите вращающуюся двухцветную литьевой машины (более низкая стоимость, чем параллельный тип).

Для небольших размеров продукта выберите небольшую двухцветную машину, чтобы уменьшить потребление энергии и отходы материала.

Используемое оборудование или лизинг: первоначально рассмотрите возможность использования используемого оборудования или лизинга для снижения инвестиционного давления.

• Оптимизация конструкции плесени

Упрощенная структура: уменьшите сложные механизмы, такие как ползунки и подъемники, чтобы уменьшить сложность обработки.

Конструкция вращения в молде: используйте вращающееся ядро вместо формы с двойной мочетой, чтобы снизить затраты на плесени.

Стандартизированная основание плесени: используйте универсальную основу плесени и настраивайте только компоненты основного ядра для снижения затрат на разработку.

• Контроль затрат материала

Расстановите приоритеты материала. Совместимость: выберите материалы с аналогичными скоростями усадки (например, PP TPE), чтобы снизить риск расслоения.

Используйте переработанные материалы: используйте переработанные материалы в областях, где производительность не затрагивается (например, внутренние структуры).

Снижение дорогих материалов: например, для внешних деталей используйте только более высокий материал для внешнего слоя и стандартный материал для внутреннего слоя.

• Оптимизация процесса

Регулировка мелких параметров: используйте эксперименты DOE, чтобы определить оптимальную комбинацию температуры, давления и времени охлаждения.

Контроль температуры плесени: независимо контролировать две температуры плесени, чтобы обеспечить качество границы раздела материала.

Автоматизированный мониторинг: установите датчики для мониторинга процесса литья под давлением в режиме реального времени, чтобы уменьшить человеческую ошибку.

• Улучшение управления производством

Производство партии: максимизируйте производственный цикл для того же продукта и сократите время изменения плесени/материала.

Профилактическое обслуживание: регулярно поддерживайте плесени и машины, чтобы избежать неожиданного времени простоя.

Обучение операторов: улучшить понимание технических специалистов двухцветного процесса и уменьшить отходы отладки.

• Снижение затрат на дизайн продукта

Уменьшите двухцветные области: используйте двухцветную конструкцию только в основных областях (таких как кнопки и уплотнения).

Структурное упрощение: избегайте чрезмерного дизайна, например, замены части двухцветной структуры на Overdling.