HXM сервоприводный формовочный аппарат HXM: как стабильный контроль давления улучшает качество литья и энергоэффективность

1. Стабильный контроль давления: датчики высокой устойчивости и системы обратной связи с замкнутой петлей
Во время процесса литья под давлением изменения в давлении напрямую влияют на качество литья продукта. Если давление сильно колеблется, оно может вызвать дефекты, такие как усадка, деформация и вспышка на продукт. Служба HXM-инъекционного формования использует датчики высокого разрешения и вращающиеся кодеры для мониторинга изменений давления впрыска в режиме реального времени и обеспечить точную обратную связь и регулировки через систему управления с закрытым контуром, чтобы гарантировать, что давление всегда остается в пределах диапазона.

Процесс контроля давления HXM сервопривод для литья сервопривод Включает в себя:
Мониторинг и обратная связь в реальном времени. Датчики высокого давления могут обнаружить крошечные изменения давления, чтобы гарантировать, что данные являются точными.

Интеллектуальная регулировка потока и крутящего момента: сервоприводы динамически регулируют скорость впрыска и давление на основе данных обратной связи, чтобы предотвратить перехват или недостаток давления.

Контроль с замкнутым контуром оптимизирует процесс литья под давлением: по сравнению с традиционным управлением открытой петлей, система закрытого конюса сервопримогенной машины HXM-инъекционного литья может быстро отрегулировать давление в соответствии с ситуацией в реальном времени, чтобы обеспечить стабильность процесса литья под давлением.

2. Уменьшите дефекты продукта и повышение уровня доходности
Колебания давления часто приводят к проблемам с качеством продукта, например:
Давление слишком низкое: легко вызвать недостаточное наполнение, усадки или пустоты на поверхности продукта.
Давление слишком высокое: это может вызвать вспышку, переполнение и даже повреждение плесени.
Технология управления стабильной давлением машины для литья в инъекционном формовании HXM может эффективно снизить возникновение этих проблем.
Точный контроль давления гарантирует, что расплавленный пластик полностью заполняет полость пресс -формы, чтобы предотвратить проблемы с усадкой.
Разумно регулировать изменения давления, чтобы адаптироваться к различным свойствам материала, чтобы обеспечить гладкую поверхность продукта и однородную структуру.
Снизить дефектную ставку продукта, снизить потерю отходов, повысить уровень доходности добычи и сэкономить затраты на материал.
По сравнению с традиционными машинами для литья под давлением, машины для литья в инъекциях HXM значительно улучшают скорость квалификации продукта за счет высокого контроля давления, эффективно снижая производственные затраты на предприятия.

3. повысить эффективность производства и сократить время цикла
Традиционные гидравлические инъекционные формовочные машины часто занимают больше времени, чтобы завершить цикл впрыска из -за отставания в регулировании давления. Тем не менее, машина для формования сервоприводов HXM может достичь установленного значения давления в течение 0,05 секунды через систему сервопривода с высоким ответом, которая значительно сокращает время впрыска и повышает эффективность производства.
Быстрый отклик на регулирование давления, сокращение времени ожидания и улучшение производственных мощностей.
Оптимизируйте время удержания, чтобы уменьшить ненужное потребление энергии, обеспечивая при этом качество продукта.
Уменьшить потерю оборудования. Поскольку контроль давления более стабилен, срок эксплуатации оборудования также был продлен.
В процессе массового производства высокий контроль давления на формовочной машине HXM Servo Incection Mother делает производственный ритм более стабильным, может быстро адаптироваться к различным потребностям в производстве и повысить общую эффективность производства.

4. Оптимизировать управление энергопотреблением и снизить эксплуатационные расходы
Стабильный контроль давления на литьевой машине HXM Servo Incection не только улучшает качество продукта, но и играет важную роль в управлении энергопотреблением.
Интеллектуальный режим экономии энергии: динамически отрегулируйте давление на разных стадиях, чтобы уменьшить ненужное энергопотребление.
Операция нулевого энергопотребления: на стадии охлаждения сервоприводы полностью останавливаются, чтобы получить нулевое потребление энергии.
Сокращение потери перегрузки оборудования: стабильное давление означает более плавную работу оборудования, уменьшение повреждения перегрузки и более длительный срок службы.
По сравнению с традиционными гидравлическими инъекционными машинами для формования инъекций, потребление энергии серво-инъекционных машин сервопривода HXM может быть уменьшено на 20%~ 80%, что принесет значительные преимущества энергии для предприятий.