HXM Servo Incection Loding Machine: Как высокий контроль помогает экономить энергию и уменьшить потребление

1. Высокий контроль: точно отрегулируйте поток и давление, чтобы уменьшить отходы энергии
В производственном процессе традиционных машин для формования впрыска, из -за неточного контроля потока и контроля давления, такие проблемы, как чрезмерное потребление сырья и увеличение скорости дефекта продукта, часто возникают, что приводит к отходу энергии и материалов. А HXM сервопривод для литья сервопривод Использует высокопроизводительный синхронный сервоприводный двигатель, в сочетании с датчиком точного давления и вращающимся кодером, который может отслеживать и данные обратной связи и данные давления в режиме реального времени, чтобы гарантировать, что каждый процесс литья инъекции в состоянии энергопотребления.

Во время работы машины для формования впрыска система точно отрегулирует скорость двигателя и крутящий момент через управление с закрытым контуром, чтобы соответствовать фактическим потребностям текущей стадии производства. Например:
Стадия впрыска: Согласно требованиям к заполнению плесени, система регулирует скорость потока, чтобы избежать чрезмерного материала и обеспечения равномерного распределения расплавленного пластика.
Стадия удержания давления: Сервомотор разумно замедляется, чтобы поддерживать только необходимое давление, чтобы избежать ненужных потерь потребления энергии.
Стадия охлаждения: двигатель останавливается, чтобы добиться нулевого энергопотребления. По сравнению с традиционными машинами для формования впрыска, которые все еще потребляют много энергии на этой стадии, то особенно заметны энергосберегающие преимущества литья HXM-инъекционного формования.
Благодаря этому точному механизму управления энергопотреблением, машина для литья в инъекциях HXM может достичь 20% ~ 80% энергосбережения по сравнению с традиционными гидравлическими инъекционными машинами, значительно снижая затраты на производство.

2. Уменьшите отходы материала и снижайте дефектную ставку продукта
В ходе производственного процесса традиционные машины для литья под давлением часто вызывают проблемы с качеством, такие как усадка, вспышка и деформация в продуктах из -за нестабильного потока и контроля давления, тем самым увеличивая скорость лома и затраты на переделку. Высокая система управления с замкнутым контуром машины для литья HXM-инъекционной формования может контролировать поток и давление в режиме реального времени и вносить динамические корректировки, чтобы обеспечить точность каждого литья инъекции, принципиально снижая скорость дефектного продукта.

Стабильный контроль давления: предотвращайте дефекты продукта, вызванные колебаниями давления, и улучшают консистенцию формования.

Точное управление потоком: убедитесь, что расплава равномерно заполняет полость пресс -формы, уменьшая проблему недостаточного или чрезмерного заполнения.

Механизм интеллектуального компенсации: автоматически оптимизировать параметры литья под давлением в соответствии с различными характеристиками плесени и материала, уменьшают ошибки регулировки человека и улучшают стабильность производства.
Благодаря этим точным технологиям управления, машина для литья в инъекциях HXM может значительно улучшить скорость урожайности, уменьшить отходы сырья и еще больше повысить эффективность производства предприятий.

3. Эффективное производство, снизить потребление энергии на единицу
В сегодняшней все более конкурентоспособной производственной отрасли, как повысить эффективность производства и снизить потребление энергии на единицу продукта, обеспечивая при этом качество продукции, в центре внимания многих компаний. HXM Servo Incection Lothment Machine достигает сверхбычной скорости отклика с помощью своей системы сервопривода с высоким ответом, значительно сокращает цикл литья под давлением и повышает производственную мощность за единицу времени.

По сравнению с обычными машинами для формования инъекций, время отклика на инъекционной машине сервопривода HXM сокращается до 0,05 секунды, что делает цикл литья под давлением короче при обеспечении высокого контроля, тем самым повышая общую эффективность производства.