Сервоприводная литьевая машина HXM: как высокоточное управление помогает экономить энергию и сокращать потребление

1. Высокоточное управление: точная регулировка расхода и давления для сокращения потерь энергии
В процессе производства традиционных литьевых машин из-за неточного регулирования расхода и давления часто возникают такие проблемы, как чрезмерный расход сырья и повышенный уровень дефектов продукции, что приводит к пустой трате энергии и материалов. The Сервоприводная литьевая машина HXM использует высокопроизводительный синхронный серводвигатель в сочетании с прецизионным датчиком давления и вращающимся энкодером, который может отслеживать и передавать данные о потоке и давлении в режиме реального времени, чтобы гарантировать, что каждый процесс литья под давлением находится в состоянии энергопотребления.

Во время работы литьевой машины система будет точно регулировать скорость и крутящий момент двигателя посредством управления с обратной связью, чтобы соответствовать фактическим потребностям текущего этапа производства. Например:
Стадия впрыска: в соответствии с требованиями к заполнению формы система регулирует скорость потока, чтобы избежать чрезмерной подачи материала и обеспечить равномерное распределение расплавленного пластика.
Стадия удержания давления: серводвигатель интеллектуально замедляется, чтобы поддерживать только необходимое давление, чтобы избежать ненужных потерь энергопотребления.
Стадия охлаждения: двигатель прекращает работу для достижения нулевого энергопотребления. По сравнению с традиционными литьевыми машинами, которые на этом этапе по-прежнему потребляют много энергии, преимущества серволитьевой машины HXM в плане энергосбережения особенно заметны.
Благодаря этому точному механизму управления энергопотреблением серволитейная машина HXM может обеспечить экономию энергии на 20%~80% по сравнению с традиционными гидравлическими литьевыми машинами, что значительно снижает производственные затраты.

2. Сокращение отходов материалов и снижение уровня дефектной продукции
В процессе производства традиционные машины для литья под давлением часто вызывают проблемы с качеством, такие как усадка, вспышка и деформация изделий из-за нестабильного контроля потока и давления, тем самым увеличивая процент брака и затраты на переработку. Высокоточная замкнутая система управления серволитейной машины HXM может контролировать расход и давление в режиме реального времени, а также выполнять динамические регулировки для обеспечения точности каждого литья под давлением, что существенно снижает процент брака продукции.

Стабильный контроль давления: предотвращение дефектов изделия, вызванных колебаниями давления, и улучшение однородности формования.

Точное управление потоком: обеспечьте равномерное заполнение расплавом полости формы, что уменьшит проблему недостаточного или чрезмерного заполнения.

Интеллектуальный механизм компенсации: автоматическая оптимизация параметров литья под давлением в соответствии с различными характеристиками формы и материала, снижение ошибок настройки человеком и повышение стабильности производства.
Благодаря этим технологиям точного управления серволитейная машина HXM может значительно повысить производительность, сократить отходы сырья и еще больше повысить эффективность производства предприятий.

3. Эффективное производство, снижение энергопотребления на единицу продукции
В современной все более конкурентной обрабатывающей промышленности многие компании уделяют особое внимание повышению эффективности производства и снижению энергопотребления на единицу продукции, обеспечивая при этом качество продукции. Сервоприводная литьевая машина HXM обеспечивает сверхбыструю скорость отклика благодаря системе высокочувствительного сервопривода, значительно сокращает цикл литья под давлением и повышает производительность в единицу времени.

По сравнению с обычными литьевыми машинами время отклика серволитейной машины HXM сокращается до 0,05 секунды, что сокращает цикл литья под давлением, обеспечивая при этом высокую точность управления, тем самым повышая общую эффективность производства.