Как выбрать машину для литья под давлением с фиксированным насосом?

Стационарный насос представляет собой тип роторно-винтовой машины и используется для изготовления большого количества идентичных деталей или изделий с использованием одного корпуса. Обычно корпус изготавливается из стали (хотя он может быть изготовлен и из других материалов) и имеет отверстие для вставки болта или винта. Как следует из названия, процесс включает подачу материала либо вверх (корпус), либо вниз (эжектор) формы с помощью эжектора с фиксированным или регулируемым винтом. Обычно имеется ряд отверстий, называемых инжекционным каналом, через который подается материал. Машина для литья под давлением со стационарным насосом обычно является предпочтительным выбором большинства современных производителей из-за ее преимуществ: низкой стоимости, высокой эффективности, универсальности и надежности. Машины для литья под давлением используются в различных производственных процессах, но наиболее распространенным их применением является производство изделий из пластмасс, особенно в автомобильной промышленности или на потребительском рынке. Фактически, многие автомобили сегодня оснащены такой технологией, поскольку они способны обеспечить преимущество энергоэффективных автомобилей, несмотря на рост стоимости топлива и постоянно растущее количество углекислого газа в атмосфере. Поскольку пластиковые детали не изготавливаются с использованием традиционных форм, использование такого оборудования имеет определенные преимущества, прежде всего экономию времени производства. Первая — полуавтоматическая машина для литья под давлением ПЭТ-преформ. В основном это подходит для изготовления пластиковых деталей, не имеющих сложной конструкции. Продукция, которую можно производить с помощью этой машины, включает ремни безопасности, боковые юбки, корпуса из домашних животных и так далее. Полуавтоматические машины обычно питаются либо от электричества, либо от гидравлической силы и чрезвычайно надежны. Однако важно отметить, что этот тип машины часто является дорогостоящим из-за необходимости установки электрического насоса, управляющего движением поршня внутри цилиндра. Второй тип машин — полностью гидравлические машины для литья под давлением. Эти машины способны обеспечивать высокий уровень производительности даже при более низком уровне необходимого давления впрыска. Эти полностью гидравлические машины обычно предпочтительнее полуавтоматических машин, поскольку им не нужно прилагать слишком много усилий для перемещения штока. Они обеспечивают плавную работу, а также гарантируют однородность формы производимых пластиковых деталей. Полностью гидравлическая машина способна производить максимально возможное количество пластиковых деталей, тогда как полуавтоматическая машина может обрабатывать только определенное количество. Третий тип машины - коленно-рычажный толкатель или поворотный привод. Этот тип машин обычно используется для производства крупных пластиковых деталей, таких как кнопки, кобуры, переключатели и т. д. Толкатель-рычаг или поворотный привод обычно используется в качестве системы инструкций или направляющих, которая помогает пользователям правильно расположить детали. Недостатком использования коленно-рычажного толкателя или поворотного привода является то, что он сравнительно медленный в работе и может обрабатывать только ограниченное количество форм.