Из каких материалов изготавливают пресс-формы?

Обзор машины для литья пластмасс под давлением включает в себя три части: выталкиватель, собственно пресс-форму. Выталкиватель представляет собой устройство, прикрепленное к задней половине формы, которое приводит в действие стержень выталкивателя и выталкивает затвердевшую деталь из формы. Станок также оснащен зажимной системой, которая закрывает пресс-форму после извлечения детали. Все эти шаги важны для общей эффективности процесса.

Машина для литья пластмасс под давлением состоит из нескольких частей: секции впрыска (шнек, цилиндр, клапаны и элементы управления), секции зажима (литник, бегунок, пресс-форма, заслонки и блок охлаждения) и пресс-формы. Эти части связаны друг с другом для контроля температуры, скорости и времени в процессе впрыска. Процесс полуавтоматический или полностью автоматический, для автоматизации устанавливаются терморегуляторы. С другой стороны, ручные процессы требуют открытия и закрытия пресс-формы вручную.

Материалы, используемые в литьевых формах
Формы для литья под давлением изготавливаются из различных материалов, включая песок, металл, пластик, керамику и воск. Материалы, используемые при изготовлении пресс-форм, предназначены для изготовления высококачественных деталей с точными размерами. Некоторые из этих материалов могут использоваться для различных целей, в зависимости от конкретного дизайна. Ниже приведены некоторые примеры материалов, используемых для изготовления пресс-форм. Эти материалы доступны по разным ценам и идеально подходят для небольших форм.

- Поликарбонат (ПК) - этот материал часто используется для литья под давлением, поскольку он обеспечивает высокую ударную вязкость и точный контроль размеров. Он также доступен в виде ударопрочной конструкционной смеси термопластов, ПК/АБС, которую можно модифицировать с помощью модификаторов ударопрочности, антипиренов и цветов. Несколько преимуществ и недостатков поликарбоната включены в таблицу.

Процесс
Процесс литья пластмасс под давлением включает в себя три этапа. Первый этап включает в себя впрыск пластика в полости пресс-формы. Пластиковые гранулы расплавляются перед инъекцией. Затем эти гранулы переносят в пресс-форму, где пластик отверждается при низком давлении и температуре. Второй этап включает в себя охлаждение формованной детали. Для обоих этих этапов требуется машина для литья пластмасс под давлением. Процесс машины для литья пластмасс под давлением необходим для различных продуктов.

Этот процесс является высокопроизводительным способом изготовления изделий сложной формы. Он включает в себя впрыск расплавленного пластика в форму и охлаждение этого пластика для затвердевания. Машина для литья под давлением может производить тысячи деталей до того, как потребуется смена оснастки. Как только форма остынет, пластик затвердеет, и процесс можно повторить. Зажимной узел и узел впрыска являются важными частями машины для литья пластмасс под давлением.

Воздействие на окружающую среду
Воздействие на окружающую среду является важным фактором при разработке производственного процесса. Выбросы машин для литья под давлением и использование материалов могут иметь большое влияние на окружающую среду. Новая машина может оказывать меньшее воздействие на окружающую среду, если она спроектирована и построена с учетом энергоэффективности. Сокращая потребление энергии и ограничивая выбросы, машина для литья под давлением может улучшить свои экологические показатели и сократить выбросы при максимальной эффективности производства.

Помимо потенциальной экономической выгоды, воздействие машины для литья пластмасс под давлением на окружающую среду можно уменьшить за счет внедрения энергоэффективных методов проектирования. Машина для литья под давлением должна уменьшить количество используемой энергии и количество используемых материалов. Хорошая модель поможет разработчикам свести к минимуму это влияние за счет использования наиболее эффективных материалов и уменьшения количества необходимой электроэнергии. Чтобы быть уверенным в эффективности машины для литья под давлением, перед покупкой ее следует проверить на выбросы.