Из каких материалов изготавливаются литьевые формы?

Обзор машины для литья пластмасс под давлением состоит из трех частей: выталкивателя и самой формы. Выталкиватель представляет собой устройство, прикрепленное к задней половине формы, которое приводит в действие выталкивающую планку и выталкивает затвердевшую деталь из формы. Машина также оснащена системой зажима, которая закрывает форму после выталкивания детали. Все эти шаги важны для общей эффективности процесса.

Машина для литья пластмасс под давлением состоит из нескольких частей: секции впрыска (винт, цилиндр, клапаны и органы управления), зажимной секции (литник, литник, форма, затворы и охлаждающий блок) и формы. Эти детали соединены друг с другом для управления температурой, скоростью и временем в процессе впрыска. Процесс полуавтоматический или полностью автоматический, для автоматизации установлены регуляторы температуры. С другой стороны, ручные процессы требуют открытия и закрытия формы вручную.

Материалы, используемые в литьевых формах
Формы для литья под давлением изготавливаются из различных материалов, включая песок, металл, пластик, керамику и воск. Материалы, используемые при изготовлении пресс-форм, предназначены для изготовления высококачественных деталей точных размеров. Некоторые из этих материалов можно использовать для различных целей в зависимости от конкретной конструкции. Ниже приведены некоторые примеры материалов, используемых для изготовления форм. Эти материалы доступны по разным ценам и идеально подходят для небольших форм.

- Поликарбонат (ПК) — этот материал часто используется для литья под давлением, поскольку он обеспечивает высокую ударную вязкость и точный контроль размеров. Он также доступен в виде ударопрочной инженерной термопластичной смеси ПК/АБС, которую можно модифицировать модификаторами ударопрочности, антипиренами и красителями. В таблицу включены некоторые преимущества и недостатки поликарбоната.

Процесс
Процесс работы машины для литья пластмасс под давлением включает три этапа. Первый этап включает впрыск пластика в полости формы. Пластиковые гранулы перед инъекцией расплавляются. Затем эти гранулы переносятся в пресс-форму, где пластик затвердевает под низким давлением и температурой. Второй этап включает охлаждение формованной детали. Для обоих этих этапов требуется машина для впрыска пластика. Процесс литья пластмасс под давлением необходим для производства самых разных изделий.

Этот процесс является высокопроизводительным способом изготовления сложных форм. Он включает в себя впрыскивание расплавленного пластика в форму и охлаждение этого пластика до затвердевания. Машина для литья под давлением может изготовить тысячи деталей, прежде чем потребуется замена оснастки. После охлаждения формы пластик затвердевает, и процесс можно повторить. Зажимной узел и узел впрыска являются важными частями машины для литья пластмасс под давлением.

Воздействие на окружающую среду
Воздействие на окружающую среду is an important consideration in designing a production process. An injection molding machine's emissions and materials use can have a large impact on the environment. A new machine can have a lower environmental impact if it is designed and built with energy efficiency in mind. By reducing the energy use and limiting emissions, an injection molding machine can improve its environmental performance and reduce emissions while maximizing production efficiency.

Помимо потенциальных экономических выгод, воздействие машины для литья пластмасс под давлением на окружающую среду можно снизить за счет внедрения энергоэффективных методов проектирования. Машина для литья под давлением должна сократить количество потребляемой энергии и количество используемых материалов. Хорошая модель поможет проектировщикам минимизировать это воздействие за счет использования наиболее эффективных материалов и сокращения количества необходимой электроэнергии. Чтобы убедиться в эффективности литьевой машины, перед покупкой ее следует проверить на выбросы.