Что такое машина для литья пластмасс под давлением?

Что такое Пластиковая литьевая машина ?

Машина для литья пластмасс под давлением — это промышленное производственное оборудование, которое нагревает твердую пластиковую смолу до расплавленного состояния, а затем нагнетает расплавленный материал в закрытую стальную форму под контролируемым давлением, где он охлаждается и затвердевает в готовую деталь в течение от нескольких секунд до пары минут. Эта категория оборудования более формально известна как машина для литья под давлением и находится в центре современного оборудования для формования пластмасс, используемого на линиях производства автомобилей, упаковки, электроники, бытовой техники и потребительских товаров.

Основная задача любой машины для формования пластмасс — цикл за циклом превращать гранулы сырой смолы в повторяемую деталь с одинаковыми размерами без замены оснастки между партиями. Одна форма, установленная в зажимном блоке, может производить тысячи практически идентичных деталей, и это одна из причин, по которой литье под давлением остается основным методом производства крупносерийных пластиковых компонентов во многих отраслях.

Машины этой категории обычно имеют размеры по усилию зажима, выраженному в тоннах, и по размеру порции, который описывает, сколько расплавленного пластика может доставить блок впрыска за один цикл. Усилие зажима на обычных моделях машин для литья пластмасс может варьироваться от 100 тонн для мелких прецизионных изделий, таких как соединители и колпачки, до 3000 тонн для крупных деталей, таких как поддоны, контейнеры и панели кузова автомобиля.

Как работает машина для литья пластмасс под давлением?

Каждый цикл литьевого пресса следует одной и той же четырехэтапной последовательности, независимо от того, является ли машина небольшой прецизионной установкой или тяжелым прессом, предназначенным для крупных промышленных деталей. Понимание каждого этапа помогает объяснить, почему время цикла, усилие зажима и качество детали так тесно связаны.

Зажимной этап

Зажимной узел закрывает и фиксирует две половины формы вместе, прилагая достаточное усилие, чтобы удерживать форму закрытой от давления пластика, который собирается впрыскиваться. На этом этапе сила зажима, подробно обсуждаемая ниже, становится решающим фактором того, насколько большой или толстой деталь может обрабатывать станок.

Стадия инъекции

Вращающийся шнек внутри нагретого цилиндра плавит твердые гранулы смолы и проталкивает расплавленный пластик через сопло в полость формы. Давление и скорость впрыска настраиваются в зависимости от материала и геометрии детали, поэтому полость заполняется равномерно до того, как пластик начнет остывать.

Стадия охлаждения

Когда полость заполнена, форма продолжает удерживать деталь, в то время как тепло отводится через охлаждающие каналы внутри формы. Охлаждение, как правило, является самой продолжительной стадией цикла, и толщина стенок напрямую влияет на продолжительность этого процесса. Эта зависимость показана на диаграмме времени цикла далее в этой статье.

Стадия выброса

После того, как деталь достаточно остынет, чтобы сохранить свою форму, зажимной узел открывается и выталкивающие штифты выталкивают готовую деталь из формы. Затем машина перезагружается, и последовательность действий повторяется для следующего выстрела.

Типы машин для литья пластмасс, доступных сегодня

Производители оборудования для формования пластмасс обычно группируют машины по принципу привода узлов зажима и впрыска. Четыре приведенные ниже категории охватывают большую часть того, что сегодня используется в производстве, и многие линии оборудования также разветвляются на специализированные серии, такие как конструкции с двумя плитами, высокоскоростные линии и двухцветные системы, созданные для деталей, которые сочетают два материала в одном кадре.

Ключевые компоненты внутри машины для литья пластмасс под давлением

Независимо от типа привода, машина для формования пластмасс имеет одни и те же основные строительные блоки, работающие вместе. Зная, что делает каждая деталь, вам будет легче прочитать спецификацию машины и сравнить модели, прежде чем приступать к разработке производственной схемы.

• Инъекционный блок : бункер, нагретый ствол и шнек, который плавит гранулы смолы и выталкивает расплавленный пластик в форму.
• Зажимной блок : плиты, стяжки и рычаг или гидравлический механизм, которые удерживают форму закрытой во время впрыска.
• Плесень : инструмент, формирующий деталь, установленный между неподвижной и подвижной плитами.
• Система управления : панель оператора и контроллер, которые управляют температурой, давлением, скоростью и временем для каждого этапа.
• Система привода : гидравлический насос, серводвигатель или электродвигатель, обеспечивающий движение зажима и впрыска.
• Система охлаждения : водные или масляные каналы внутри формы и вокруг цилиндра, которые отводят тепло во время цикла.
• Эжекторная система : штифты или пластины, которые выталкивают готовую деталь из формы после ее охлаждения.

Допуски на прецизионную литьевую обработку во многом зависят от того, насколько хорошо эти системы согласованы с деталью, поэтому выбор компонентов имеет такое же значение, как и общий тоннаж машины.

Понимание силы зажима в формовочных машинах

Усилие зажима — это величина силы, которую машина прикладывает, чтобы удерживать две половины формы закрытыми, пока расплавленный пластик впрыскивается под давлением. Если сила зажима для данной детали слишком мала, форма может слегка треснуть во время впрыска, что приведет к вытеканию тонкого пластика вдоль линии разъема - дефект, широко известный как заусенец.

Усилие зажима обычно измеряется в тоннах и тесно связано с площадью проекционной поверхности отливаемой детали, а также с давлением впрыска, которое требуется материалу. Для более крупных и плоских деталей обычно требуется большее усилие зажима, чем для небольших деталей с глубокими стенками аналогичного объема.

Как показано на диаграмме, стандартная машина для формования пластмассы имеет диапазон значений от ниже 300 тонн для компактных машин, используемых при обработке мелких деталей, вплоть до от 1600 до 3000 тонн Диапазон зарезервирован для очень крупных компонентов, таких как поддоны, большие контейнеры и панели кузова.

Объяснение времени цикла литья под давлением

Время цикла — это общее время, необходимое для выполнения одной полной последовательности зажима, впрыска, охлаждения и выталкивания. Это один из основных показателей, используемых для оценки количества деталей, которые машина может произвести за смену.

На охлаждение обычно приходится наибольшая часть времени цикла, а толщина стенки является основным фактором, определяющим продолжительность охлаждения, поскольку тепло должно пройти дальше из более толстой секции, прежде чем деталь станет достаточно жесткой, чтобы ее можно было извлечь.

Тонкостенная часть вокруг 1 мм может остыть и выброситься менее чем за 20 секунд, в то время как деталь с 5 мм Чтобы достичь одной и той же точки, стенам может потребоваться больше минуты, даже на идентичной в остальном машине.

Распространенное применение литьевых прессов в различных отраслях промышленности

Продукция машин для литья пластмассы проявляется в большем количестве мест, чем думает большинство людей: от корпуса бытовой техники до внутренней отделки автомобиля. В приведенной ниже таблице представлено общее справочное представление о том, где прессы для литья под давлением используются наиболее интенсивно, основанное на общепринятой отраслевой практике, а не на одном официальном опросе.

Автомобильная промышленность и транспорт

Бамперы, панели внутренней отделки, приборные панели и кожухи под капотом часто производятся на высокотоннажных линиях формования пластмасс из-за больших размеров деталей и жестких требований к размерам.

Упаковка и товары народного потребления

Крышки, укупорочные средства, тонкостенные контейнеры и предметы домашнего обихода обычно производятся на более быстродействующих машинах, часто с сервоприводом, где объем выпускаемой продукции имеет такое же значение, как и точность деталей.

Электроника и бытовая техника

Корпуса, разъемы и внутренние кронштейны требуют жестких допусков, поэтому термопластавтоматы с сервоприводом и гибридные системы имеют тенденцию отдавать предпочтение из-за их повторяемости управления.

Как выбрать термопластавтомат для ваших производственных нужд

Выбор подходящей машины для литья пластмасс начинается с детали, а не с каталога машин. Несколько основных факторов обычно определяют, какой класс машины подходит для конкретной работы.

В качестве грубой отправной точки потребность в тоннаже часто оценивается путем умножения проектируемой площади детали на коэффициент давления, привязанный к материалу, с последующим добавлением запаса на сложность детали. Проведение этих расчетов совместно со изготовителем оборудования перед окончательной доработкой оснастки помогает избежать выбора пресса, размер которого слишком мал или слишком велик для данной работы.

Машины для литья под давлением с сервоприводом и машины для литья под давлением с гидравлическим приводом

Оба типа машин выполняют один и тот же четырехступенчатый цикл, описанный ранее, но способы обеспечения усилия зажима и впрыска различаются настолько, что это влияет на энергопотребление, точность и уровень шума в цехе.

Куда ведут гидравлические термопластавтоматы

Гидравлические системы обычно обеспечивают высокую исходную силу зажима при меньшей сложности конструкции, поэтому тяжелые прессы, используемые для изготовления крупных конструктивных деталей, по-прежнему обычно являются гидравлическими или гибридными, а не полностью электрическими.

Куда ведут термопластавтоматы с сервоприводом

Системы с сервоприводом регулируют скорость двигателя так, чтобы она точно соответствовала мощности, необходимой на каждом этапе цикла, вместо того, чтобы постоянно запускать насос, что обычно снижает потребление энергии и снижает рабочий шум, а также улучшает повторяемость при изготовлении прецизионных деталей.

О компании Ningbo Highsun Plastic Machinery Co., Ltd.

Компания Ningbo Highsun Plastic Machinery Co., Ltd. расположена в научно-технологическом парке Бэйлунь в Нинбо, районе, широко известном в отрасли как центр производства оборудования для обработки пластмасс. Завод охватывает более 120000 квадратных метров и занимается производством термопластавтоматов марки HIGHSUN.

Построен недалеко от 20 лет целенаправленного развития и привлечения более чем 50 лет Благодаря производственному опыту, перенесенному от материнской компании, HIGHSUN Machinery стала третьим ведущим производителем машин для литья пластмасс под давлением в Нинбо и одним из 10 крупнейших производителей машин для литья пластмасс под давлением в Китае. Усовершенствованное управление процессами и последовательные производственные цели остаются в центре внимания каждой линейки продуктов.

Текущий ассортимент продукции включает электрические и масляные гибридные серии, серии с двумя плитами, высокоскоростные серии, несмешанные двухцветные серии, смешанные двухцветные серии, серии BMC, серии ПЭТ и серии ПВХ, охватывающие усилие зажима от От 98 тонн до 3000 тонн . Также доступны индивидуальные конфигурации для производственных нужд, выходящих за рамки стандартной серии.

Highsun работает на основе философии, ориентированной на клиента, которую внутри компании можно сформулировать как стремление к совершенству и совершенству литья, с более широкой целью создания ведущего бренда высокопроизводительных машин для литья под давлением.

Часто задаваемые вопросы о машинах для литья пластмасс под давлением