Каковы хорошие привычки эксплуатации термопластавтоматов?

1. Перед запуском: (1) Проверьте, есть ли вода или масло в электрическом блоке управления. Если электроприбор влажный, не включайте его. Обслуживающий персонал должен высушить электрические детали перед запуском машины. (2) Убедитесь, что напряжение источника питания соответствует требованиям, обычно не должно превышать ± 15%. (3) Проверьте исправность переключателя аварийной остановки и переключателей передней и задней защитной двери. Убедитесь, что направление вращения двигателя и масляного насоса одинаковое. (4) Проверьте, не заблокированы ли охлаждающие трубы, и пропустите охлаждающую воду в маслоохладитель и рубашку охлаждающей воды на конце цилиндра. (5) Проверьте, есть ли смазочное масло (консистентная смазка) в каждой подвижной части, и добавьте достаточное количество смазочного масла. (6) Включите электрический нагреватель, чтобы нагреть каждую секцию ствола. Когда температура каждой секции достигнет требуемой, держите ее в тепле в течение определенного периода времени, чтобы стабилизировать температуру машины. Время выдержки варьируется в зависимости от требований различного оборудования и пластиковых материалов. (7) Добавьте достаточно пластика в бункер. В соответствии с требованиями, предъявляемыми к различным пластмассам для литья под давлением, некоторые виды сырья лучше всего предварительно высушить. (8) Закройте тепловой экран на цилиндре, что может сэкономить электроэнергию и продлить срок службы нагревательной катушки и токового контактора.
2. Во время работы: (1) Не отменяйте функцию защитной двери по желанию для удобства. (2) Обратите внимание на температуру масла под давлением, и температура масла не должна превышать указанный диапазон. Идеальная рабочая температура гидравлического масла должна поддерживаться в пределах 45 ~ 50 ℃, обычно в пределах 35 ~ 60 ℃. (3) Обратите внимание на настройку каждого концевого выключателя хода, чтобы избежать ударов при движении машины.
3. По окончании работы: (1) Перед отключением очистите пластик в стволе, чтобы предотвратить окисление оставшегося материала или длительное термическое разложение. (2) Форма должна быть открыта, чтобы рычажный механизм оставался заблокированным в течение длительного времени. (3) Мастерская должна быть оборудована подъемным оборудованием. Будьте очень осторожны при сборке и разборке тяжелых деталей, таких как пресс-формы, чтобы обеспечить безопасность производства. Некоторые знания в использовании машины для литья под давлением 1. Функция противодавления Применение противодавления может гарантировать, что при вращении и сбросе винта он может генерировать достаточно механической энергии для плавления и перемешивания пластика. Противодавление также имеет следующие цели: выпускать летучие газы, в том числе воздух, из цилиндра впрыска; для равномерного смешивания добавок (например, тонера, красителя, антистатика, талька и др.) и растапливания; для создания потока Расплав по длине шнека гомогенизируется; Для точного контроля веса готовой продукции используются однородные и стабильные пластифицированные материалы. Выбранное значение противодавления должно быть как можно более низким (например, 4-15 бар или 58-217,5 фунтов на кв. таять. Подойдет модифицированный пластик. Использование противодавления увеличивает температуру давления и температуру плавления машины для литья под давлением. Величина увеличения связана с установленным значением противодавления. Более крупные машины для литья под давлением (диаметр винта более 70 мм / 2,75 дюйма) могут иметь противодавление масла до 25-40 бар (362,5-580 фунтов на квадратный дюйм). Но следует отметить, что слишком высокое противодавление приводит к слишком высокой температуре расплава в цилиндре, что разрушительно для производства термочувствительных пластиков. Более того, слишком высокое противодавление также приводит к тому, что винт становится слишком большим и нерегулярным смещением, что делает объем впрыска чрезвычайно нестабильным. На величину офсайда влияют вязкоупругие свойства пластика. Чем больше энергии хранится в расплаве, тем внезапный обратный скачок шнека, когда он перестает вращаться. Некоторые термопласты имеют больше скачков, чем другие, например, LDPE, HDPE, PP, EV A, композиты PP / EPDM и по сравнению с GPPS, HIPS , ПОМ, ПК, ППО-М и ПММА, ППВХ более подвержены биениям. Чтобы получить наилучшие производственные условия, важно установить правильное противодавление, чтобы расплав можно было должным образом перемешать, а диапазон отклонения шнека не превышал 0,4 мм (0,016 дюйма). 2. Открытие и закрытие формы Обычно время открытия и закрытия формы, используемое большинством машин для литья под давлением, меньше указанного времени (около 100-359%). Эта разница связана с весом, размером и сложностью формы, а также с формой. Защита безопасности (для предотвращения повреждения плесени во время операций открытия и закрытия) связана. Типичное время открытия и закрытия формы следующее (ткм: единица времени, указанная литьевой машиной): Традиционная форма с двумя пластинами: композитная форма 1-2 трлн см (включая использование стержней боковой формы и устройства для вывинчивания) и многослойная форма. -пластинчатая форма: 2-3,5 трлн. см. Если время открытия и закрытия формы на 15% больше, чем фактическое время работы, вам необходимо модифицировать форму или использовать другую машину для литья под давлением, чтобы сократить время. Новые машины для литья под давлением могут обеспечить более высокие скорости открытия и закрытия и использовать низкое давление открытия и закрытия формы (определение формы), чтобы активировать усилие зажима для закрытия формы. Термопластавтомат Отладчики часто не обращают внимания на скорость или время работы печатной платы конкретной машины для литья под давлением и используют личный опыт для установки времени открытия и закрытия формы, что часто приводит к длительному времени работы. При десятисекундной операции одна секунда уменьшается, и сразу достигается 10% улучшение. Это улучшение часто составляет разницу между прибылью и убытком