Устранение распространенных проблем в литьевых машинах для ПЭТ-преформ

Устранение распространенных проблем в Машины для литья под давлением ПЭТ-преформ

Машины для литья под давлением ПЭТ-преформ необходимы для производства высококачественных пластиковых бутылок и контейнеров. Однако, как и у всех машин, у них могут возникнуть проблемы, препятствующие производству. Ниже приведены некоторые из наиболее распространенных проблем, а также решения и профилактические меры.

1. Неравномерное давление впрыска.

Неравномерное давление впрыска может привести к таким дефектам, как неравномерная толщина стенок или несоответствующие размеры преформ. Эта проблема часто вызвана:

• Засорены или изношены форсунки.
• Неправильные настройки температуры форсунок.
• Недостаточное или нестабильное гидравлическое давление

Чтобы решить эту проблему, регулярно очищайте и обслуживайте форсунки, калибруйте гидравлическую систему и проверяйте, чтобы настройки температуры соответствовали спецификациям материала.

2. Дефекты поверхности преформы

Дефекты поверхности, такие как полосы, пузыри или изменение цвета, могут возникнуть из-за:

• Перегрев материала во время инъекции
• Загрязнение смолы
• Неравномерное охлаждение формы

Обеспечьте надлежащий контроль температуры во время процесса инъекции и поддерживайте чистоту окружающей среды, чтобы предотвратить загрязнение. Кроме того, улучшите системы охлаждения пресс-форм, чтобы обеспечить стабильные результаты.

3. Короткие удары

Короткие удары происходят, когда полость формы не полностью заполнена, что приводит к неполным заготовкам. Это может произойти из-за:

• Низкая скорость впрыска или давление
• Недостаточная подача материала
• Засоры в системе подачи материала

Чтобы устранить эту проблему, увеличьте скорость или давление впрыска и убедитесь, что в системах подачи материала нет препятствий. Регулярно проверяйте и очищайте бункер для материала и системы подачи.

4. Деформация или искажение

Деформация и деформация преформ являются обычным явлением и могут быть вызваны:

• Неравномерное охлаждение заготовки
• Недостатки конструкции пресс-формы
• Неправильный выбор материала

Чтобы предотвратить коробление, обеспечьте равномерное охлаждение заготовки, оптимизируйте конструкцию пресс-формы и используйте материалы, соответствующие возможностям машины и предполагаемому использованию.

5. Удаление липкой преформы

Липкие преформы трудно извлечь из формы, и это может привести к простою. Эта проблема может быть вызвана:

• Неправильная температура формы.
• Износ поверхности пресс-формы
• Чрезмерное давление впрыска

Убедитесь, что температура формы находится в рекомендуемом диапазоне, и проверьте ее поверхность на предмет износа или повреждения. Снижение давления впрыска также может помочь предотвратить удаление липкой преформы.

Помимо этих общих проблем, какие еще ключевые моменты технического обслуживания существуют для машин для литья под давлением ПЭТ? Нажмите здесь чтобы узнать больше о советах по обслуживанию машин для литья под давлением ПЭТ.

Часто задаваемые вопросы

• Вопрос: Каково идеальное давление впрыска для формования ПЭТ-преформ?
  А: Типичный диапазон составляет 1000–1200 бар, в зависимости от материала и технических характеристик машины.
• Вопрос: Как часто нужно чистить форсунки?
  А: Форсунки следует очищать не реже одного раза в неделю или после каждой производственной партии, чтобы предотвратить засорение.
• Вопрос: Почему моя ПЭТ-преформа деформируется?
  А: Деформация часто возникает из-за неравномерного охлаждения или проблем с конструкцией пресс-формы. Рассмотрите возможность регулировки скорости охлаждения и проверки формы на наличие дефектов.
• Вопрос: Каково решение проблемы удаления липкой преформы?
  А: Обеспечьте правильную температуру формы и проверьте ее поверхность на предмет износа. Также может помочь снижение давления впрыска.
• Вопрос: Как предотвратить короткие удары?
  А: Увеличьте скорость впрыска и убедитесь, что в системах подачи материала нет засоров.
• Вопрос: Как я могу улучшить качество поверхности преформ?
  А: Проверяйте наличие загрязнений, поддерживайте постоянную температуру и улучшайте охлаждение формы, чтобы избежать дефектов.