10 главных вопросов, которые следует задать перед покупкой литьевой машины для литья под давлением ПЭТ-преформ- Ningbo beilun highsun machinery Co., ltd

Контент

1 Прямой ответ, прежде чем читать дальше
2 Вопрос первый: сколько полостей соответствуют вашему реальному целевому показателю производительности
- 2.1 Чтение соотношения полости и тоннажа
3 Вопрос второй: тумблерный, гибридный или двухопорный, какая система зажима подходит?
4 Вопрос третий: Какая мощность литьевого блока соответствует диапазону веса вашей преформы
5 Вопрос четвертый: Как контролируется влажность и кристаллизация смолы перед плавлением
- 5.1 Основная проблема
- 5.2 Рабочее решение
6 Вопрос пятый: Какой уровень автоматизации входит в стандартную комплектацию машины?
7 Вопрос шестой: сколько энергии машина использует за цикл
8 Вопрос седьмой: Как быстро можно менять формы между конфигурациями полостей
9 Вопрос восьмой: Какая структура технической поддержки существует после поставки
10 Вопрос девятый: Предоставляет ли поставщик полную производственную линию «под ключ»
- 10.1 О производителе, стоящем за этим руководством
11 Вопрос десятый: Какие проверки качества выполняются во время производства
12 Сотрудничество с заводом по производству машин для изготовления ПЭТ-преформ и торговым поставщиком
13 Часто задаваемые вопросы

Прямой ответ, прежде чем читать дальше

A Литьевая машина для ПЭТ-преформ Решение о покупке сводится к десяти практическим контрольным точкам: количество гнезд, соответствующее реальному объему заказа, тип зажимной системы, мощность блока впрыска для заданного веса преформы, сушка смолы и обработка кристаллизации, уровень автоматизации, потребление энергии за цикл, скорость замены пресс-формы, структура технической поддержки после продажи, возможность производственной линии «под ключ» и контроль качества процесса. Покупатели, подтвердившие эти десять пунктов перед размещением заказа, избегают двух наиболее распространенных сожалений в этой отрасли: машины, которая не может достичь обещанной производительности, и машины, которую заводская команда с трудом запускает без постоянного внешнего вмешательства. В разделах ниже рассматривается каждая контрольная точка со справочными данными, сравнительными таблицами и диаграммами, составленными на основе распространенных конфигураций, используемых при производстве ПЭТ-преформ.

Сколько полостей соответствует вашей реальной цели по выходу
Какая система зажима (рычажная, гибридная или двухпластинчатая) соответствует вашим потребностям в тоннаже?
Какая мощность литьевого блока соответствует диапазону веса вашей преформы?
Как контролируются влажность и кристаллизация смолы перед плавлением
Какой уровень автоматизации входит в стандартную комплектацию машины?
Сколько энергии потребляет машина за производственный цикл
Как быстро можно менять формы между конфигурациями полостей
Какая структура технической поддержки существует после поставки
Может ли поставщик предоставить полную производственную линию «под ключ»
Какие проверки качества выполняются во время производства

Вопрос первый: сколько полостей соответствуют вашему реальному целевому показателю производительности

Количество полостей — это первое число, о котором спрашивают большинство покупателей, но это также число, которое чаще всего выбирают по неправильной причине. Заводу, которому требуется 40 000 преформ в смену, автоматически не требуется максимальное количество ячеек в спецификации; для этого требуется количество гнезд, которое соответствует времени цикла, возмещению затрат на пресс-форму и доступной площади. Ан автоматическая машина для изготовления ПЭТ-преформ машина с 32 полостями, работающими за 9-секундный цикл, производит примерно 12 800 преформ в час, а машина с 16 полостями за тот же цикл производит около 6 400 преформ в час. Подбор количества гнезд в соответствии с потребностями вместо выбора по умолчанию самой большой доступной конфигурации позволяет поддерживать усилие зажима, время восстановления шнека и охлаждение формы — все это работает в пределах расчетного диапазона, а не на его границе.

Чтение соотношения полости и тоннажа

Требуемый тоннаж зажима увеличивается с увеличением количества гнезд, поскольку каждая дополнительная полость добавляет площадь выступающей формы, которую зажимной узел должен удерживать закрытым против давления впрыска. На приведенной ниже диаграмме показан типичный диапазон тоннажа для обычных конфигураций полостей, используемых сегодня на линиях по производству ПЭТ-преформ.

Эталонный тоннаж зажима по количеству гнезд для распространенных конфигураций ПЭТ-преформ

Количество гнезд в зависимости от типичного тоннажа, времени цикла и часовой производительности.
Количество полостей	Типичный зажимной тоннаж	Приблизительное время цикла	Приблизительная производительность в час
8	90 тons	11 секунд	2600 шт.
16	160 тons	10 секунд	5700 шт.
24	220 тons	9,5 секунд	9000 шт.
32	280 тons	9 секунд	12800 шт.
48	350 тons	8,5 секунд	20300 шт.
96	550 тons	8 секунд	43200 шт.

Вопрос второй: тумблерный, гибридный или двухопорный, какая система зажима подходит?

Каждая из трех распространенных архитектур зажима соответствует классу тоннажа и производственной цели. Гибридный зажим обычно применяется на машинах небольшого тоннажа, предназначенных для легких и тонкостенных заготовок. Перекидной зажим доминирует в диапазоне среднего тоннажа и остается наиболее широко используемой архитектурой для стандартных преформ напитков. Зажим с двумя плитами предназначен для крупнотоннажных машин, производящих банки с широким горлышком, преформы с толстыми стенками или формы с очень большой полостью, где необходимо контролировать отклонение плиты на большой площади формы.

Переключить зажим

При зажиме рычагом используется механическая связь, которая умножает усилие за счет небольшого сервопривода или гидравлического входа, обеспечивая быструю реакцию на сухой цикл и постоянную точность повторения для диапазонов среднего тоннажа. Эта архитектура распространена на многих линиях по производству ПЭТ-преформ среднего объема.

Гибридный зажим

Гибридный зажим сочетает в себе гидравлический насос с сервоприводом и цилиндр прямого запирания, что способствует повышению энергоэффективности и точному контролю давления на машинах небольшого тоннажа. Он подходит для производства тонкостенных и легких преформ, где скорость цикла имеет большее значение, чем очень высокий тоннаж.

Двухплитный зажим

Зажим с двумя плитами устраняет ограничения по расстоянию между стяжками, присущие традиционной пятиточечной системе, обеспечивая более широкую область установки формы для большого количества ячеек или негабаритных преформ. Это структурный выбор, когда тоннаж переходит в категорию больших машин.

Относительное сравнение коленно-рычажного, гибридного и двухплитового зажима по пяти рабочим факторам, оцениваемым по десятибалльной шкале.

Переключить зажим Гибридный зажим Две пластины зажима

Вопрос третий: Какая мощность литьевого блока соответствует диапазону веса вашей преформы

Инжекционному блоку требуется достаточная производительность, чтобы заполнить каждую полость за один раз, оставляя при этом запас для поддержания давления и амортизации. Узел впрыска меньшего размера с трудом удерживает стабильную подушку расплава, что проявляется в заводских цехах в виде коротких выстрелов и непоследовательной отделки горловины. С другой стороны, узлы впрыска слишком большого размера удерживают смолу в стволе слишком долго по сравнению с размером дроби, что повышает риск термического разложения и образования ацетальдегида, что является тем самым дефектом. Литьевая машина для ПЭТ-преформ создан для контроля.

от 18 до 30 мм Диапазон диаметров шнеков для малотоннажного класса

с 20 до 26 Типичное соотношение L и D винта

180 МПа Общее максимальное давление впрыска

от 8 до 20 г Стандартный диапазон веса преформ для горлышек для напитков

Справочная спецификация форсунок по классам тоннажа машины
Класс машины	Диаметр винта	Диапазон веса выстрела	Давление впрыска
Малотоннажный гибрид	от 28 до 36 мм	от 80 до 260 г	до 180 МПа
Переключатель среднего тоннажа	от 40 до 55 мм	260–900 г	до 175 МПа
Большой тоннаж с двумя плитами	от 60 до 90 мм	от 900 до 2600 г	до 165 МПа

Вопрос четвертый: Как контролируется влажность и кристаллизация смолы перед плавлением

ПЭТ-смола гигроскопична, то есть она вытягивает влагу из окружающего воздуха, а влага, оставшаяся в гранулах, вступает в реакцию с расплавом во время инъекции, сокращая длину молекулярной цепи. В готовой бутылке это проявляется в виде снижения прозрачности, хрупкости или растрескивания под напряжением на горлышке. Прежде чем покупатель смолы подпишет какое-либо соглашение Литьевая машина для ПЭТ-преформ , подход к сушке и кристаллизации заслуживает такого же внимания, как и тоннаж зажима.

Основная проблема

Гранулы аморфного ПЭТ размягчаются и слипаются при температуре выше 140 градусов по Цельсию, если они не кристаллизованы предварительно.
Остаточная влажность выше примерно 300 ppm ускоряет гидролиз во время плавления.
Неравномерное распределение воздуха для сушки приводит к неравномерной вязкости расплава между выстрелами.

Рабочее решение

Специальный бункер-кристаллизатор постепенно повышает температуру гранул, чтобы предотвратить образование мостиков.
Осушающие сушилки удерживают точку росы на достаточно низком уровне, чтобы содержание влаги было ниже 50 частей на миллион перед плавлением.
Изолированные бункеры-загрузчики и замкнутые воздушные контуры предотвращают повторное впитывание влаги высушенной смолой на пути к бочке.

Покупатели, закупающиеся у Поставщик машин для изготовления ПЭТ-преформ следует напрямую спросить, какой размер сушильного бункера соответствует пропускной способности бочки, поскольку сушилка меньшего размера является одной из наиболее частых причин жалоб на помутнение преформ, о которых сообщают переработчики.

Вопрос пятый: Какой уровень автоматизации входит в стандартную комплектацию машины?

Автоматизация линии ПЭТ-преформ охватывает гораздо больше, чем одну руку робота. Оно включает в себя интеграцию контроля температуры пресс-формы, автоматическую сортировку брака по весовому или визуальному датчику, синхронизацию конвейера и централизованную регистрацию данных, которая связывает время цикла, температуру бочки и тоннаж зажима на одном экране оператора. Внедрение такого уровня автоматизации на новых линиях по производству ПЭТ-преформ неуклонно росло в течение последних нескольких лет, поскольку доступность рабочей силы сокращается, а покупатели требуют более точной стабильности от партии к партии.

Доля новых линий по производству ПЭТ-преформ со встроенной роботизированной и сенсорной автоматизацией, 2019–2026 гг.

1 Автоматический вынос манипулятора робота со станциями охлаждения в форме.
2 Сортировка брака по весу, синхронизированная с циклом выдачи
3 Центральный сенсорный экран записывает время цикла, тоннаж и температуру ствола.
4 Доступ к удаленному мониторингу для технической группы, базирующейся за пределами площадки.

Вопрос шестой: сколько энергии машина использует за цикл

Потребление энергии на килограмм продукции — один из самых ярких способов сравнить насосную систему с фиксированным рабочим объемом и систему с сервоприводом в разных классах тоннажа. Сервонасос регулирует поток масла в точном соответствии с потребностями каждой фазы цикла, сокращая потери циркуляции на холостом ходу во время поддержания давления и охлаждения, что обычно является самой продолжительной частью цикла изготовления ПЭТ-преформ.

Приблизительное потребление энергии в киловатт-часах на килограмм производительности, стационарный насос и система с сервоприводом для разных классов тоннажа

Насос фиксированного объема Насос с сервоприводом

Сравнение энергопотребления между стационарным насосом и гидравлическими системами с сервоприводом
Класс тоннажа	Фиксированный насос, кВтч на кг	Сервонасос, кВтч на кг
Маленький	0.55	0.32
Средний	0.62	0.38
Большой	0.70	0.42

Вопрос седьмой: Как быстро можно менять формы между конфигурациями полостей

Заводы, производящие бутылки со смешанной отделкой горлышка или сезонные формы бутылок, должны знать, сколько времени на самом деле занимает смена формы на полу, а не только на бумаге. Медленный процесс переналадки съедает запланированное время выполнения и может превратить прибыльный краткосрочный заказ в головную боль при планировании.

Высвобождение и удаление плесени

Зажимной узел открывается полностью, линии охлаждения отсоединяются, форма отсоединяется от плиты.

Новый монтаж пресс-формы

Запасная форма выравнивается на плите и фиксируется, при этом центрирование осуществляется с помощью направляющих установочных колец.

Переподключение горячего бегуна

Кабели горячеканальных каналов, термопары и контуры охлаждения повторно подключаются и проверяются на соответствие сохраненному набору параметров.

Пробные снимки и калибровка

Оператор выполняет пробные снимки, проверяет вес преформы и размеры горловины, а также точно настраивает параметры цикла перед возобновлением полного производства.

Вопрос восьмой: Какая структура технической поддержки существует после поставки

Отношения с Завод по производству ПЭТ-преформ не заканчивается при отправке машины. Спросите, как на заводе осуществляется удаленное устранение неисправностей, как быстро доставляются запасные части после размещения заказа и является ли обучение инженеров на месте частью процесса ввода в эксплуатацию.

Удаленная диагностика

Контроллеры машин с удаленным доступом позволяют технической команде просматривать историю сигналов тревоги и журналы параметров, не дожидаясь визита на объект.

Наличие запасных частей

Часто изнашиваемые детали, такие как стопорные кольца, ленты нагревателей и уплотнения, хранятся под рукой, поэтому замена не останавливает производственную линию.

Обучение вводу в эксплуатацию на месте

Операторы и обслуживающий персонал проходят обучение непосредственно на установленной машине, охватывая плановую настройку и основные этапы устранения неполадок.

Текущий технический ответ

Определенный канал для технических вопросов после установки не позволяет небольшим проблемам перерасти в длительные простои.

Вопрос девятый: Предоставляет ли поставщик полную производственную линию «под ключ»

Некоторым покупателям нужна одна машина для установки в существующую линию, в то время как другие запускают производственную линию с нуля и нуждаются в Готовое решение для ПЭТ-преформ литьевая машина, пресс-форма, сушилка, охладитель и оборудование для обработки материалов в одном скоординированном пакете. Поставщик, имеющий реальный опыт производственной линии, может пройти планирование компоновки, требования к коммунальным услугам и потребности в персонале еще до дня установки, вместо того, чтобы оставлять каждую деталь на закупку отдельно.

О производителе, стоящем за этим руководством

HIGHSUN MACHINERY базируется в научно-технологическом парке Бэйлунь в Нинбо, провинция Чжэцзян, регионе, давно признанном центром производства пластикового оборудования в Китае. Компания работает как Литьевая машина для ПЭТ-преформ manufacturer под брендом HIGHSUN, производя характерную линейку, построенную на трех классах тоннажа: серию гибридных машин малого тоннажа, серию коленно-рычажных машин среднего тоннажа и серию двухвалковых машин большого тоннажа. Такая структура позволяет покупателю перейти от пробной партии легких преформ к полномасштабной линии по производству банок с широким горлышком, работая с одной Поставщик линии по производству ПЭТ-преформ во всем диапазоне тоннажа. Как Экспортер машин для литья под давлением ПЭТ , HIGHSUN поддерживает переработчиков, создающих новые линии, используя рекомендации по компоновке, основанные на производственных практиках, ориентированных на деликатность и отсутствие дефектов, применяемых на ее собственных производственных площадках.

Вопрос десятый: Какие проверки качества выполняются во время производства

Стабильное качество преформ достигается благодаря контролю, а не удаче. Приведенные ниже контрольные точки обычно отслеживаются во время производственного цикла, и о них стоит спрашивать непосредственно при оценке любого Производитель машин для преформ ПЭТ-бутылок .

ниже 50 частей на миллион Целевое содержание влаги в смоле перед плавлением

в пределах 0,02 мм Допуск отклонения толщины стенок между полостями

в пределах 0,3 г Целевое отклонение веса преформы от выстрела к выстрелу

выше 90 процентов Целевой показатель сохранения внутренней вязкости после обработки

Сотрудничество с заводом по производству машин для изготовления ПЭТ-преформ и торговым поставщиком

Покупатели, изучающие Производитель машин для изготовления ПЭТ-бутылок придется столкнуться с двумя основными путями покупки: покупка непосредственно на заводе, который проектирует и производит машину, или покупка через торговую компанию, которая перепродает оборудование из различных источников. Оба пути могут привести к работающей машине, но уровень технической глубины, доступный во время планирования и после установки, обычно различается.

Общие различия между прямыми отношениями с заводом и отношениями с торговыми поставщиками
Критерии	Прямой завод-производитель	Торговый поставщик
Техническая настройка	Прямой доступ к инженерам-конструкторам	Запросы проходят через посредника
Опыт работы на производственной линии	Знание собственного оборудования всех классов тоннажа	Варьируется, какими брендами представлены
Срок поставки запасных частей	Поставляется непосредственно с завода-производителя	Зависит от отношений с вышестоящим заводом
Технический доступ после продажи	Инженеры, создавшие машину, остаются доступными	Поддержка направлена обратно на исходный завод

Ни один из этих путей не является автоматически неверным для каждого покупателя, но переработчик, планирующий новую линию или сравнивающий Поставщик оборудования для производства ПЭТ-бутылок В отличие от прямого варианта с заводом, как правило, выгоднее спросить, кто именно будет отвечать на технические вопросы после того, как машина заработает.

Часто задаваемые вопросы

Что такое литьевая машина для ПЭТ-преформ?

Это машина для формования пластика, предназначенная для плавления и впрыскивания ПЭТ-смолы в форму для преформы, производя промежуточную деталь в форме трубки, которая позже выдувается в готовую бутылку.

Как работает машина для изготовления ПЭТ-преформ

Высушенная смола плавится в нагретой бочке, впрыскивается под давлением в форму с охлаждаемой полостью, некоторое время выдерживается для придания формы, затем выбрасывается или удаляется манипулятором робота, прежде чем цикл повторяется.

Какая машина используется для изготовления преформ ПЭТ-бутылок

Специальная машина для литья под давлением ПЭТ-преформ в сочетании с полой пресс-формой, сушилкой смолы и регулятором температуры пресс-формы является стандартным комплектом оборудования, используемым для изготовления преформ.

Как выбрать подходящую машину для производства бутылок?

Начните с целевого объема выпуска и диапазона веса преформ, а затем вернитесь к количеству гнезд, тоннажу зажима и мощности блока впрыска, которые соответствуют этому целевому значению.

Сколько полостей мне выбрать?

Количество гнезд должно отражать реальный объем заказа и доступный бюджет пресс-формы, а не максимальное предлагаемое число, поскольку слишком большая конфигурация может оставить неиспользованную емкость.

Какой диапазон веса преформ может обрабатывать одна машина

Большинство классов тоннажа охватывают определенный весовой диапазон: от легких преформ на одну порцию до преформ для банок с толстыми стенками, в зависимости от блока впрыска, установленного на этой машине.

Сколько времени занимает типичный производственный цикл

Время цикла обычно составляет от 8 до 12 секунд в зависимости от количества полостей, толщины стенок преформы и эффективности охлаждения пресс-формы.

Может ли одна и та же машина производить разные типы отделки грифа?

Да, если установлена совместимая форма, поскольку отделка горловины определяется полостью формы, а не самой базовой машиной.

Какое обслуживание требует машина для изготовления ПЭТ-преформ

Регулярные проверки обычно охватывают состояние гидравлического масла, работу ленты нагревателя, износ шнеков и цилиндров, а также чистоту линии охлаждения формы на регулярной основе.

Как выбрать надежного производителя оборудования для изготовления ПЭТ-преформ?

Прежде чем сравнивать что-либо еще, обратите внимание на охватываемый диапазон тоннажа, готовность подробно объяснить технические характеристики и ясность в отношении послепродажной поддержки.