Технология литья пластмасс под давлением: практическое руководство для производителей

Как литье пластмасс под давлением Технология работ: пятиэтапный цикл

Технология литья пластмасс под давлением — это самый быстрый и наиболее воспроизводимый способ производства полимерных деталей в больших масштабах, но только при условии, что машина, процесс и материал подобраны правильно. Хорошо подобранная комбинация позволяет формовать большинство деталей за 10–60 секунд с повторяемыми допусками менее 0,1 мм. Несоответствующий вариант приводит к отходам, длительным циклам и затратам энергии, которых можно избежать.

Цикл формования состоит из пяти этапов: зажим, впрыск, упаковка, охлаждение и выброс. Зажим закрывает форму и удерживает ее от давления впрыска. Впрыск продвигает шнек так, что расплавленная смола заполняет полость, обычно за одну-три секунды для мелких деталей. Упаковка удерживает давление на расплав во время его усадки. Охлаждение затвердевает, а винт вращается для пластификации следующего кадра. Выталкивание открывает форму и выталкивает деталь.

В рамках этого цикла машина для литья под давлением состоит из двух частей. Инжекторный блок плавит, дозирует и впрыскивает смолу; зажимной узел удерживает форму и обеспечивает запирающий тоннаж. На схеме ниже показаны основные компоненты горизонтальной машины, наиболее распространенной производственной конфигурации.

Охлаждение — этап, определяющий производительность. Он потребляет От 50% до 80% большинства циклов , и оно подчиняется квадратичному закону: время охлаждения зависит от квадрата толщины стенки. Уменьшение толщины стенки вдвое сокращает время охлаждения примерно на 75%, поэтому тонкостенное формование по сути является стратегией теплопередачи.

Машиностроительные платформы: соответствие приводной системы детали

Первое решение о покупке — это платформа машины. Система привода и рама определяют энергетический профиль, повторяемость и диапазон размеров деталей на протяжении всего срока службы машины. В линейке HIGHSUN используется отдельная серия для каждой платформы, что упрощает сравнение компромиссов.

Гидравлические машины с сервоприводом

Гидравлические машины с сервоприводом are the default for general-purpose production. A servo motor drives the pump and adjusts output to actual demand, so energy use is far below a fixed-pump design. The HXM series covers 98 to 2,200 tons with closed-loop pressure control. For mid-size molds, the HXM258i литьевая машина с сервоприводом является реалистичным эталоном: достаточная сила зажима для большинства промышленных деталей, большая плита и конкурентоспособная стоимость энергии на деталь.

HXM258-I: Поставщики термопластавтоматов с сервоприводом HXM, компания OEM / ODM - Ningb КО. машинного оборудования Нинбо Бэилун Хайсун, Лтд верхнее ХСМ258-И: Поставщики машин для литья под давлением с сервоприводом ХХМ и компания ОЭМ/ОДМ в Китае, В ... Посмотреть продукт →

Высокоскоростные станки для тонкостенных деталей

Высокоскоростные машины используются, когда стенка тонкая и смола замерзает менее чем за секунду. Типичными являются упаковочные изделия, такие как контейнеры, крышки и тонкостенные ящики. посвященный Высокоскоростная машина для литья под давлением HXH280 сокращает время заполнения благодаря быстродействующему узлу впрыска и более быстрым движениям зажима, что фактически превосходит стандартную машину в тонкостенных циклах.

HXH280: Поставщики высокоскоростных термопластавтоматов HXH, компания OEM/ODM - Ni КО. машинного оборудования Нинбо Бэйлун Хайсун, Лтд верхнее ХСХ280: Поставщики высокоскоростных машин для литья под давлением ХСХ и компания ОЭМ/ОДМ в Китае, ... Посмотреть продукт →

Двухцветные и гибридные машины

Двухцветные машины несут два узла впрыска и вращают или перемещают форму между ними, формируя два материала за один цикл. В гибридных машинах гидравлический насос с сервоприводом сочетается с электрическим винтовым приводом, что позволяет экономить энергию, сохраняя при этом высокую скорость впрыска гидравлической жидкости.

Двухплитовые и полностью электрические машины

Двухплитовые машины сокращают занимаемую площадь при большом тоннаже и доминируют над автомобильными панелями и большими поддонами; серия HXZ охватывает от 800 до 3300 тонн. Полностью электрические машины полностью удаляют гидравлическое масло для чистых помещений и оптических деталей, где повторяемость важнее скорости.

Приведенная ниже диаграмма оценивает три из этих платформ по пяти общим критериям выбора.

Параметры процесса: что на самом деле контролирует качество деталей

Результат контролируют четыре группы параметров: температура, давление, скорость и время. Они взаимодействуют, поэтому сдвиг в одном обычно требует коррекции в другом.

• Температура ствола определяет вязкость расплава. Более горячие расплавы текут лучше, но разлагаются быстрее; полукристаллические смолы, такие как ПА и ПОМ, имеют узкое окно.
• Температура пресс-формы влияет на качество поверхности, прочность сварного шва и время охлаждения. Более горячие формы улучшают плавление сварного шва, но продлевают цикл.
• Давление и скорость впрыска определяют, заполнится ли полость. Для технических смол обычно требуются пиковые значения от 1200 до 2000 бар, а для тонких стенок требуется самая высокая скорость перед замерзанием.
• Удерживающие герметичные пакеты расплавляются, чтобы компенсировать усадку. Обычно его устанавливают на 40–60 % ниже пика впрыска; слишком высоко деталь загорается, слишком низко - остаются вмятины.
• Время выдержки должно длиться до тех пор, пока ворота не замерзнут. Длительное удерживание приводит к потере энергии и увеличению стресса.

Современные контроллеры регистрируют эти значения каждый цикл. Постепенное изменение пикового давления или времени заполнения является самым ранним признаком износа пресс-формы или изношенного обратного клапана, и действовать в соответствии с этой тенденцией дешевле, чем ждать появления дефектов.

Материалы меняют машину, а не только рецепт

Выбор материала является частью выбора машины. Смола определяет геометрию винта, сплав цилиндра, усилие зажима и температурный режим формы.

ПЭТ-преформы показывают, почему важна специальная машина. Смола должна быть высушена при влажности ниже 50 ppm, впрыскена на высокой скорости, чтобы избежать кристаллизационного помутнения, и охлаждена в контролируемой форме для заготовки. Специально построенный HXM208PET Машина для литья под давлением ПЭТ-преформ это более безопасный маршрут, когда объем оправдывает выделенную линию.

HXM208-PET: Поставщики машин для литья под давлением ПЭТ-преформ, Компания OEM/ODM - N Компания Ningbo Beilun Highsun Machinery Co., Ltd является ведущей компанией HXM208-PET: поставщики машин для литья под давлением ПЭТ-преформ и компания OEM / ODM в Китае, ... Посмотреть продукт →

Та же логика применяется на уровне приложения. Линия формования товары для дома имеет другой оптимум, чем тот, который работает пластиковые логистические ящики , где доминируют толстые стенки и высокий тоннаж зажима.

Распространенные дефекты: основные причины и практические исправления

Дефекты почти никогда не бывают случайными. Они являются признаком отклонения параметра или конструкции детали, которая препятствует этому процессу. В приведенной ниже таблице показано, как часто каждый дефект появляется в обычных литейных цехах.

• Следы раковин: увеличьте давление и время удержания или уменьшите толщину ребра, чтобы ребро не действовало как радиатор.
• Мигание: снизить давление впрыска при переключении и проверить усилие зажима и линию разъема.
• Коробление: сбалансировать контур охлаждения; однородная температура формы лучше, чем немного более холодная и неравномерная.
• Короткий вариант: повысить скорость впрыска или температуру плавления и проверить вентиляцию полости.
• Линии сварки: увеличьте температуру формы и скорость заполнения, чтобы фронты расплава плавились сильнее.
• Следы ожогов: уменьшите скорость заполнения ближе к концу заполнения и увеличьте последние вентиляционные отверстия.

Энергоэффективность: сравнение приводных систем с реальными цифрами

Энергия обычно является крупнейшим контролируемым эксплуатационным расходом при формовании, и большая часть его решается системой привода. Гидравлическая машина с фиксированным насосом обеспечивает работу насоса на номинальной скорости в течение всего цикла; сервопривод или электрическая машина потребляют только то, что требует каждая фаза.

Приведенный выше порядок экономии одинаков для всей отрасли; фактические цифры зависят от цикла и использования. При цене 0,10 доллара США за кВтч 500-тонная сервомашина, работающая в две смены, экономит десятки тысяч долларов в год по сравнению с машиной с фиксированным насосом того же тоннажа, а окупаемость составляет обычно от одного до трех лет при высокой загрузке.

Выбор правильной технологии: практическая основа покупки

Выбор технологии литья под давлением – это процесс исключения. Приведенная ниже последовательность действий предотвращает наиболее распространенные ошибки спецификации.

1. Определите семейство деталей: размеры, вес, толщину стенок и годовой объем.
2. Рассчитайте силу зажима как величину давления в полости, умноженного на расчетную площадь, обычно от 300 до 600 бар для обычных смол плюс запас от 10% до 20%.
3. Выберите винт так, чтобы масса дроби составляла от 20% до 80% мощности дроби.
4. Проверьте, может ли скорость впрыска заполнить самый длинный путь потока перед замерзанием.
5. Сравните точность, энергопотребление и затраты на занимаемую площадь для коленно-рычажных рам и двухплитных рам.
6. Проверьте логистику обслуживания: запасные части, местных технических специалистов и региональный послужной список производителя.

Для пошагового прохождения финансовых и технических проверок Ключевые моменты при покупке термопластавтомата охватить вопросы, которые обычно упускаются из виду при сравнении цитат.

Часто задаваемые вопросы о технологии литья пластмасс под давлением

Это вопросы, которые формовщики чаще всего задают при оценке новой машины.