Почему изделия из пластика, полученные литьем под давлением, всегда деформируются?

Скорость усадки кристаллических пластиков обычно в 210 раз выше, чем у аморфных пластиков. Пластики можно разделить на две категории: кристаллические пластики и аморфные (также называемые аморфными) пластики. Основными видами пластмасс являются кристаллические и аморфные пластмассы. Разница заключается в том, что от расплавленного состояния до конденсации для кристаллических пластиков он может образовывать определенную степень регулярного расположения. Если назвать его кристаллическим типом, это также приведет к различиям в кристалличности каждой части продукта. Кристаллические пластмассы и некристаллические пластмассы не только имеют существенные различия в механических свойствах, что может привести к деформации изделия и даже растрескиванию. Гибридная трехцветная литьевая машина. Важным аспектом, связанным со степенью деформации изделия, является то, могут ли молекулы смолы образовывать определенную степень регулярного расположения, а также конструкция системы охлаждения формы. Если скорость охлаждения каждой детали непостоянна во время охлаждения и когда они переходят из состояния вязкой жидкости в состояние стекла, скорость усадки сильно варьируется. Некоторые наполнители обычно добавляются для улучшения механических, электрических, оптических и термических свойств пластика. Почему изделия для литья пластмасс под давлением всегда деформируются в зависимости от молекулярной структуры смолы в пластике. Используйте программное обеспечение Moldflow для анализа заданного распределения ориентации волокон. Разница в кристалличности приведет к возникновению внутренних напряжений в продукте, за исключением смолы в сырье. Для 30 PA66, армированного стекловолокном, эти наполнители будут формировать молекулярную ориентацию за счет сдвигового потока во время литья под давлением. Например, для кристаллических пластиков ориентация приведет к значительным различиям в скорости усадки изделия в разных направлениях, а скорость усадки будет в направлении потока. В направлении, перпендикулярном направлению потока, для изделий из армированного стекловолокном пластика разница в усадке в разных направлениях вызывает внутреннее напряжение в изделии, что и происходит в производственной практике. Поэтому неравномерная ориентация наполнителя часто является основной причиной деформации изделия. Обычно люди принимают такие меры, как изменение положения затвора и регулировка скорости впрыска. Видно, что существует пять основных факторов, влияющих на деформацию изделий литья под давлением, смешивая трехцветную машину для литья под давлением, чтобы улучшить или устранить возникающую деформацию изделия. Влияние формовочного сырья на деформацию продукта в основном касается молекулярной структуры смолы в сырье и типов наполнителей. В настоящее время методами формования являются: формование сырья, методы формования, проектирование изделий, проектирование пресс-форм и условия процесса литья под давлением. Постепенный переход к производству сложной продукции в отраслях бытовой техники, аудиотехники, автомобилестроения, канцелярских товаров и игрушек. На основе традиционного литья под давлением были разработаны различные методы формования, такие как сверхскоростное литье под давлением и газовое формование. Газовое формование совершило прорыв. Это позволяет преодолеть технические ограничения традиционного литья под давлением. В частности, применение газового формования изменилось: от простых изделий, таких как ручки и поручни, до все большего количества видов изделий, производимых методом газового формования. Это не только экономит пластиковое сырье, устраняет поверхностные следы, сокращает цикл формования. Преимущества упрощения конструкции изделия, снижения затрат на пресс-форму и т. д. становятся все более сложными. Гибридная трехцветная литьевая машина, снижающая внутренние напряжения и деформацию изделия, является инновацией по сравнению с традиционной технологией литья под давлением. После использования газового формования вся деталь не деформируется. Таким образом, разница давлений в форме уменьшается. При этом давление впрыска может быть снижено. Влияние толщины стенки изделия на деформацию обычно различно в зависимости от типа пластика и имеет неправильную S-образную форму. Поверхность тонкой пластины представляет собой гладкую дугу. В то же время соответствующее увеличение толщины стенки также в некоторой степени увеличивает жесткость изделия. Деформация поверхности тонкой пластины становится серьезной, когда бампер автомобильных деталей изготавливается традиционным методом литья под давлением. Для аморфных пластмасс меры по уменьшению деформации при проектировании часто заключаются в уменьшении толщины стенок и улучшении однородности толщины стенок. Конструкция изделия Влияние конструкции изделия на деформацию в основном сосредоточено на толщине стенки изделия, однородности толщины стенки и форме изделия. С точки зрения жесткости конструкции и других аспектов уменьшение толщины стенок может уменьшить объемную усадку изделия. Цель состоит в том, чтобы уменьшить неблагоприятные эффекты молекулярной ориентации. Разница в кристалличности разных деталей делает усадку разных деталей разной. Таким образом, деформация изделия уменьшается. Для изделий из кристаллического пластика причиной уменьшения толщины стенок является то, что скорость усадки кристаллического пластика велика, толщина стенок слишком мала, а ориентация серьезная. Видно, что анализ программного обеспечения Moldflow улучшает равномерность толщины стенок. Причина в следующем: если толщина стенки неравномерна, используйте трехцветную литьевую машину. Существует разница в кристалличности между тонкостенными и толстостенными. Для такого рода пластиковых изделий уменьшение деформации обычно означает соответствующее увеличение толщины стенки в конструкции. В результате возникает внутреннее напряжение и изделие деформируется. www.highsun-machinery.com