Почему пластмассовые изделия для инъекций всегда деформируются?

Степень усадки кристаллических пластиков обычно в 210 раз выше, чем у аморфных пластиков. Пластмассы можно разделить на две категории: кристаллические пластмассы и аморфные (также называемые аморфными) пластмассы. Основные виды пластиков - это кристаллические и аморфные пластики. Разница в том, что для кристаллического пластика от расплавленного состояния до конденсации, если он может образовывать определенную степень регулярного расположения. Если называть его кристаллическим типом, это также вызовет различия в кристалличности каждой части продукта. Кристаллический пластик и некристаллический пластик не только имеют значительные различия в механических свойствах, что может вызвать деформацию продукта и даже растрескивание. Гибридная трехцветная термопластавтомат. Могут ли молекулы смолы образовывать определенную степень регулярного расположения, и конструкция системы охлаждения пресс-формы является важным аспектом, связанным со степенью деформации продукта. Если скорость охлаждения каждой части непостоянна во время охлаждения, и когда они переходят из состояния вязкой жидкости в состояние стекла, скорость усадки сильно меняется. Некоторые наполнители обычно добавляют для улучшения механических, электрических, оптических и термических свойств пластика. Почему пластмассовые изделия для инъекций всегда деформируются в соответствии с молекулярной структурой смолы в пластике. следовательно. Используйте программное обеспечение Moldflow для анализа заданного распределения ориентации волокон. Разница в кристалличности вызовет внутреннее напряжение в продукте, за исключением смолы в сырье. Для 30 армированного стекловолокном PA66 эти наполнители будут формировать молекулярную ориентацию из-за сдвигового потока во время литья под давлением. Например, для кристаллических пластиков ориентация вызовет значительные различия в скорости усадки продукта в разных направлениях, а скорость усадки будет в направлении потока. В направлении, перпендикулярном направлению потока, для изделий из армированного стекловолокном пластика разница в усадке в разных направлениях вызывает внутреннее напряжение в изделии, что и наблюдается на практике. Поэтому неравномерная ориентация наполнителя часто является основной причиной деформации продукта. Обычно люди принимают такие меры, как изменение положения заслонки и регулировка скорости впрыска. Можно видеть, что существует пять основных факторов, которые влияют на деформацию продуктов литья под давлением, смешивая трехцветную машину для литья под давлением, чтобы улучшить или устранить деформацию получаемого продукта. Влияние формовочного сырья на деформацию продукта в основном связано с молекулярной структурой смолы в сырье и типами наполнителей. В настоящее время методами формования являются: формование сырья, методы формовки, конструкция продукта, конструкция пресс-формы и условия процесса литья под давлением. Постепенный переход к производству сложных продуктов в отраслях бытовой техники, аудио, автомобилестроения, канцелярских товаров и игрушек. На основе традиционного литья под давлением были разработаны различные методы формования, такие как сверхвысокоскоростное литье под давлением и формование с использованием газа. Формование с использованием газа совершило прорыв. Это преодолевает технические ограничения традиционного литья под давлением. В частности, применение газового литья изменилось с простых изделий, таких как ручки и поручни, на все больше и больше типов продуктов, производимых с помощью газового литья. Это не только экономит пластмассовое сырье, устраняет вмятины на поверхности, сокращает цикл формования. Преимущества упрощения конструкции продукта, снижения затрат на пресс-форму и т. Д. Становятся все более и более сложными. Гибридная трехцветная литьевая машина, уменьшающая внутреннее напряжение и деформацию продукта, является нововведением в традиционной технологии литья под давлением. После использования газового формования вся деталь не деформируется. Следовательно, уменьшается перепад давления в пресс-форме. В то же время давление впрыска может быть уменьшено. Влияние толщины стенки изделия на деформацию обычно различно в зависимости от типа пластика, и это неправильная S-образная форма. Поверхность тонкой пластины представляет собой гладкую дугу. В то же время, соответствующее увеличение толщины стенки также в некоторой степени увеличивает жесткость продукта. Поверхностная деформация тонкой пластины является серьезной, когда бампер автомобильных деталей формируется традиционным литьем под давлением. Для аморфных пластиков меры по снижению деформации во время проектирования часто заключаются в уменьшении толщины стенок и улучшении однородности толщины стенок. Дизайн продукта Влияние дизайна продукта на деформацию в основном сосредоточено на толщине стенки продукта, однородности толщины стенки и форме продукта. Что касается жесткости конструкции и других аспектов, уменьшение толщины стенок может уменьшить объемную усадку продукта. Цель состоит в том, чтобы уменьшить неблагоприятные эффекты молекулярной ориентации. Разница в кристалличности разных частей приводит к разной усадке разных частей. Таким образом уменьшается деформация изделия. Для изделий из кристаллического пластика причина уменьшения толщины стенок заключается в том, что степень усадки кристаллического пластика велика, толщина стенок слишком мала и ориентация серьезна. Видно, что программный анализ Moldflow улучшает однородность толщины стенки. Причина в том, что если толщина стенок неравномерная, смешайте трехцветную термопластавтомат. Существует разница в кристалличности между тонкими и толстыми стенками. Для этого типа пластмассовых изделий уменьшение деформации обычно означает увеличение толщины стенок соответствующим образом в конструкции. В результате возникает внутреннее напряжение, и изделие деформируется. www.highsun- machinery.com