На что следует обратить внимание при использовании машины для литья под давлением ПЭТ-преформ?

В индустрии упаковки напитков, Машины для литья под давлением ПЭТ-преформ являются ключевым оборудованием в цепочке производства пластиковой упаковки, и их рабочее состояние напрямую влияет на качество и себестоимость конечного продукта. ПЭТ (полиэтилентерефталат) стал основным выбором для упаковки напитков благодаря своей превосходной прозрачности, газобарьерным свойствам и возможности вторичной переработки. Однако для производства высококачественных ПЭТ-преформ требуется не только прецизионное оборудование для литья под давлением, но и научные методы эксплуатации и комплексная система технического обслуживания.

1. Подготовка к производству

Обращение с сырьем: ПЭТ-сырье должно строго храниться в сухом виде (точка росы ≤ -40°C). Перед использованием высушите их при температуре 150–180°C в течение 4–6 часов, чтобы избежать загрязнения. Убедитесь, что транспортирующие трубы и бункеры чистые.
Проверка пресс-формы: убедитесь, что система контроля температуры пресс-формы функционирует правильно (обычно температура пресс-формы поддерживается в пределах 10–40 °C), убедитесь, что каналы охлаждающей воды пресс-формы свободны, и проверьте рабочее состояние нагревательных элементов системы горячего желоба.

2. Управление производственным процессом

Управление температурой: Температура ствола контролируется поэтапно (задняя секция 240-260°C, средняя секция 260-280°C, передняя секция 270-290°C). Температура сопла контролируется в диапазоне 270-285°C, а температура расплава должна поддерживаться на уровне 280±5°C.
Параметры процесса: Давление впрыска регулируется в пределах 80–140 МПа, давление выдержки составляет 30–50 % от давления впрыска, скорость впрыска регулируется в несколько этапов (сначала быстро, затем медленно), а время охлаждения регулируется в зависимости от толщины стенки преформы (обычно 15–30 секунд).
Контроль качества: Регулярно проверяйте вес преформы (колебание должно составлять ≤0,5 г), следите за плоскостностью горловины преформы и целостностью резьбы, а также проверяйте прозрачность и кристалличность преформы.

3. Техническое обслуживание оборудования

Ежедневное техническое обслуживание: очищайте поверхности разъемов пресс-формы и направляющие штифты каждую смену, проверяйте уровень и температуру гидравлического масла (рекомендуется поддерживать температуру 45–55 °C) и смазывайте движущиеся части. Регулярное техническое обслуживание: ежемесячно проверяйте нагревательную спираль и термопару, ежеквартально заменяйте гидравлический масляный фильтр и ежегодно проводите капитальный ремонт гидравлической системы.

4. Меры предосторожности при использовании Машины для литья под давлением ПЭТ-преформ

(1) Технические характеристики безопасности эксплуатации оборудования

Требования к средствам индивидуальной защиты: надевайте перчатки, устойчивые к высоким температурам (выдерживающие температуру свыше 300°C) при работе с горячими формами и преформами, надевайте маску или защитные очки от ожогов, чтобы предотвратить травмы от разбрызгивания расплавленного материала, надевайте антистатическую рабочую одежду и нескользящую защитную обувь, а также надевайте защитную шапку и рабочую шапку для длинных волос.
Предварительный осмотр: убедитесь, что все блокировки предохранительных дверей работают правильно, проверьте, чувствительна ли и эффективна ли кнопка аварийной остановки (функциональные испытания следует проводить ежемесячно), убедитесь, что манометр гидравлической системы отображается нормально (рабочее давление обычно составляет ≤140 бар) и убедитесь, что защитная решетка в зоне пресс-формы не загорожена и реагирует.

(2) Предотвращение рисков и контроль высокотемпературных операций

Безопасность системы отопления: Зона нагрева ствола контролируется по секциям. Если аномальная температура превышает 300°C, машину следует немедленно выключить. В зоне горячего желоба следует установить четкий предупреждающий знак о высокой температуре (рекомендуется светоотражающая предупреждающая лента). Когда рабочая температура поверхности формы превышает 60°C, следует установить теплоизоляционный защитный чехол. Защита от распыления расплава: никому не разрешается стоять перед форсункой. Устанавливаются защитные перегородки. Опасные зоны обозначены по обе стороны движущейся дорожки стрелковой платформы (рекомендуются желтые предупреждающие линии). Для очистки остатков сопла необходимо использовать специальные инструменты с длинной ручкой.

(3) Защита механических движущихся частей

Безопасность зажимного узла: Толщина формы должна строго соответствовать производительности литьевой машины (сохранять запас прочности 10%). Точки смазки зажимного механизма проверяются ежедневно (рекомендуется использовать высокотемпературную смазку). Давление защиты пресс-формы низкого давления устанавливается на уровне 10–15 % от нормального значения (обычно 5–15 бар). Защита эжекторной системы: настройка хода эжектора должна сохранять запас прочности 5 мм. В зоне захвата робота установлено фотоэлектрическое защитное устройство. При обслуживании пресс-формы необходимо использовать предохранительные опорные стержни (несущая способность ≥ 2 тонны).

5. Распространенные проблемы машины для литья под давлением ПЭТ-преформ

(1). На изделии появляются серебряные полосы (пузырьки)

Возможные причины: Недостаточная сушка сырья (ПЭТ легко впитывает влагу, содержание влаги должно быть ≤50 ppm). Чрезмерная температура расплава приводит к деградации. Чрезмерная скорость впрыска приводит к всасыванию воздуха.
Решение: Проверьте систему сушки (рекомендуется сушить при температуре 150-170℃ в течение 4-6 часов). Уменьшите температуру расплава (обычно температуру расплава ПЭТ контролируют на уровне 270-290℃). Отрегулируйте скорость инъекции и делайте инъекции поэтапно (сначала медленно, затем быстро).

(2). Пожелтение или черные пятна на заготовке

Возможные причины: Термическая деградация сырья (слишком длительное время пребывания или слишком высокая температура). Примеси остаются в винте или цилиндре. Локальный перегрев системы горячего желоба.
Решение: Очистите винт и цилиндр и проверьте, нет ли в горячем желобе обугленного материала. Уменьшите температуру расплава и сократите время пребывания (чтобы избежать длительного простоя без выгрузки материала). Регулярно заменяйте фильтр (если таковой имеется).

(3). Протяжка или обвязка затворной проволоки

Возможные причины: Температура сопла слишком высока. Недостаточное время выдержки или слишком короткое время охлаждения. Необоснованная конструкция затвора пресс-формы.
Решение: Снизить температуру сопла (на 5-10℃ ниже температуры расплава). Увеличьте время выдержки и охлаждения (чтобы гарантировать полное затвердевание затвора). Проверьте, изношены ли ворота или плохо отполированы.

(4). Нестабильный вес заготовки

Возможные причины: Слишком низкое противодавление приводит к неравномерной плотности расплава. Колебание объема впрыска (износ винта или отказ обратного клапана). Нестабильное давление в гидравлической системе.
Решение: Увеличьте противодавление (обычно 3–10 МПа). Проверьте, изношены ли винт и обратный клапан, и при необходимости замените их. Откалибруйте датчик объема впрыска и давления.

(5). Неравномерная толщина стенки заготовки

Возможные причины: Неравномерная температура формы (засорение канала охлаждающей воды). Несбалансированная скорость или давление впрыска. Смещение сердечника формы.
Решение: Проверьте систему охлаждения формы (рекомендуется контролировать температуру формы на уровне 10-40℃). Отрегулируйте кривую скорости впрыска, чтобы обеспечить сбалансированное наполнение. Исправьте концентричность сердечника формы.