Что такое машина для литья под давлением?

Машина для литья под давлением относится к оборудованию, которое выполняет литье пластмасс под давлением с помощью специальной системы силового привода (например, гидравлического, электрического или гибридного). Его основными характеристиками являются высокая эффективность, высокая точность и адаптируемость к обработке нескольких материалов. Он широко используется в автомобильной, электронной, медицинской и других отраслях промышленности.

1. Принцип работы Машина для литья под давлением

(1) Что такое машина для литья под давлением?

Машина для литья под давлением с электроприводом не является отдельной моделью, а относится к общему оборудованию для литья под давлением, которое использует систему питания для управления литьем под давлением и закрытием формы, что отличается от ранних ручных или пневматических машин для литья под давлением. Его основная функция — формование пластикового сырья (такого как АБС, ПК, ПП) в требуемые изделия с помощью таких этапов, как нагрев, пластификация, литье под давлением, выдержка под давлением и охлаждение.

(2) Рабочий процесс

Закрытие формы: система питания (гидравлическая/электрическая) толкает шаблон, чтобы закрыть и зафиксировать форму.
Впрыск: шнек вращается, впрыскивая расплавленный пластик в полость формы.
Удержание давления: поддерживайте давление, чтобы компенсировать усадку и обеспечить плотность продукта.
Охлаждение: Форма остывает и застывает. Открытие и выталкивание формы: электропривод приводит в действие выталкивающий штифт, выталкивая готовое изделие.

2. Три основных типа машин для литья под давлением

(1) Гидравлическая литьевая машина

Источник питания: Гидравлический насос (шестеренчатый насос/плунжерный насос) приводит в движение масляный цилиндр.
Преимущества: Высокая мощность, подходит для зажима пресс-форм большой грузоподъемности (например, автомобильных деталей).
Недостатки: Высокое энергопотребление (непрерывная работа масляного насоса), высокий уровень шума.

(2) Полностью электрическая машина для литья под давлением

Источник питания: Серводвигатель напрямую приводит в движение шариковый винт.
Преимущества: Энергосбережение (экономия более 50% электроэнергии), высокая точность (±0,01 мм).
Недостатки: Высокая первоначальная стоимость и сложное обслуживание.

(3) Гибридная машина для литья под давлением

Источник питания: Гидравлический серводвигатель (например, гидравлический для зажима пресс-формы, электрический для впрыска).
Преимущества: Сбалансированное энергопотребление и мощность, высокая экономическая эффективность.
Недостатки: Повышенная сложность системы.

3. Техническое обслуживание и устранение неисправностей машин для литья под давлением

(1) Техническое обслуживание гидравлического пресса

Регулярная замена гидравлического масла: каждые 2000 часов или когда масло мутное.
Очистка фильтра: предотвращение засорения блока клапанов примесями.

(2) Техническое обслуживание электрических литьевых машин

Смазка винтов: ежемесячно наносите смазку на основе лития.
Калибровка кодера: один раз в год для предотвращения дрейфа позиционирования.

(3) Общая таблица неисправностей

4. Технические характеристики работы силовой литьевой машины

(1). Подготовка перед операцией

1) Проверка безопасности

Личная защита: носите защитные перчатки, очки и обувь, защищающую от ударов, чтобы избежать ожогов или механических травм.
Состояние оборудования:
Убедитесь, что кнопка аварийной остановки действительна и функция блокировки защитной двери нормальна.
Проверьте уровень гидравлического масла (гидравлический пресс) или систему охлаждения серводвигателя (электрическая литьевая машина).
Установка пресс-формы:
Используйте подъемное оборудование для стабильной установки формы и обеспечения равномерного усилия зажима (избегайте одностороннего усилия).
Проверьте размер формы и шаблона машины для литья под давлением (например, выравнивание сопла и затвора формы).

2) Настройка параметров

Температура: Установите температуру ствола в соответствии с материалом (например, ABS: 200~240℃).
Давление/скорость:
Давление впрыска (обычно 50~150 МПа), удерживающее давление (60%~80% от давления впрыска).
Настройка сегментного впрыска (например, высокоскоростное наполнение → низкоскоростное удерживающее давление).
Время цикла: Отрегулируйте время охлаждения в зависимости от толщины продукта (обычно 5~30 секунд).

(2). Процесс запуска и производства

1) Этапы запуска

Разогрейте ствол: После достижения заданной температуры поддерживайте постоянную температуру в течение 10~15 минут (чтобы избежать повреждения винта из-за холодного запуска).
Ручной тест:
Вручную управляйте литьем под давлением, а также открыванием и закрыванием формы, чтобы наблюдать, является ли движение плавным.
Сухая дробь 3~5 раз для удаления остаточных примесей (особенно при смене материалов).
Автоматическая работа:
Переключитесь в полуавтоматический режим для пробного производства и проверьте размер и внешний вид первой детали.
После прохождения теста переключитесь в полностью автоматический режим и установите счетчик для контроля выходных данных.

2) Мониторинг производства

Наблюдение в реальном времени:
Колебание температуры ствола (±5℃ является нормальным).
Температура масла в гидравлической системе (рекомендуется <55℃, если она слишком высокая, проверьте охладитель).
Проверка качества продукции:
Выполняйте выборочную проверку каждые 30 минут для измерения основных размеров (например, защелкивания).
Проверьте наличие таких дефектов, как вспышка, усадка и отсутствие материалов, и вовремя отрегулируйте параметры.

(3) Меры предосторожности

1) Запрещенные действия

Вход в зону пресс-формы руками: Не лезьте в зону зажима пресс-формы, даже если машина остановлена.
Работа с неисправностями: не производите до тех пор, пока не будут решены такие проблемы, как утечка гидравлики и отказ контроля температуры.
Перегрузка: Усилие зажима не должно превышать номинального значения (например, 100-тонная машина не должна быть отрегулирована на 120 тонн).

2) Предотвращение опасностей

Высокотемпературные ожоги: температура поверхности ствола и формы может достигать более 200°C. Не прикасайтесь к ним напрямую.
Распыление гидравлического масла: при проверке масляной трубы избегайте попадания масла спереди, чтобы предотвратить утечку масла под высоким давлением и травмы.