Каков принцип работы термопластавтомата?

Принцип работы термопластавтомат похож на шприц, используемый для инъекций. Он использует усилие винта (или плунжера) для впрыскивания пластифицированного расплавленного состояния (то есть вязкого потока) в закрытую полость формы. Процесс получения изделий после отверждения и придания им формы.
Литье под давлением - это циклический процесс, каждый цикл в основном включает в себя: количественную подачу-расплав пластикацию-давление литье под давлением заполнение формы-охлаждение отборку. После удаления пластиковых деталей форма снова закрывается для следующего цикла.
Проект эксплуатации машины для литья под давлением: Проект эксплуатации машины для литья под давлением включает три аспекта: управление клавиатурой, работа электрической системы управления и работа гидравлической системы. Выберите действие процесса впрыска, действие подачи, давление впрыска, скорость впрыска, выбор типа выталкивания, контроль температуры каждой секции ствола, регулировку давления впрыска и противодавления и т. Д.

Процесс формования обычной шнековой литьевой машины заключается в следующем: сначала в цилиндр добавляется гранулированный или порошковый пластик, и пластик плавится за счет вращения шнека и внешней стенки цилиндра, а затем машина закрывает форму. и сиденье для впрыска сдвигается вперед. Держите сопло близко к воротам формы, а затем заполните цилиндр для впрыска маслом под давлением, чтобы продвинуть винт, чтобы расплавленный материал впрыскивался в закрытую форму с более низкой температурой, высоким давлением и более высокой скоростью. Поддерживаются время и давление (также известное как удерживающее давление), охлаждение и затвердевание, и продукт может быть открыт для удаления продукта (цель удерживающего давления - предотвратить обратный поток расплава в полости формы, дополнить материал в полость формы и убедитесь, что продукт имеет определенную плотность и допуск по размерам). Основные требования к литью под давлением - пластификация, литье под давлением и формование. Пластификация является предпосылкой для достижения и обеспечения качества формованных изделий, и для того, чтобы соответствовать требованиям формования, литье под давлением должно обеспечивать достаточное давление и скорость. В то же время из-за высокого давления впрыска в полости формы создается соответственно высокое давление (среднее давление в полости формы обычно составляет от 20 до 45 МПа), поэтому должно быть достаточно большое усилие зажима формы. Можно видеть, что устройство для литья под давлением и устройство для зажима формы являются ключевыми компонентами машины для литья под давлением.
Есть три основных аспекта оценки пластмассовых изделий. Первое - это качество внешнего вида, включая полноту, цвет, блеск и т. Д .; второй - точность между размером и относительным положением; третье - это физические свойства, химические свойства, электрические характеристики и т. д. Эти требования к качеству различаются в зависимости от условий использования продуктов, и требуемые стандарты также различаются.
Дефекты продуктов в основном связаны с конструкцией пресс-форм, точностью изготовления и уровнем износа. Но на самом деле технический персонал заводов по переработке пластмасс часто страдает от сложной ситуации, связанной с использованием технологий для устранения проблем, вызванных дефектами формы и малоэффективными.
Регулировка технологии в производственном процессе - необходимый способ улучшить качество продукции и производительность. Поскольку сам цикл закачки очень короткий, если условия процесса не будут понятны, будет бесконечный поток отходов. При настройке процесса лучше всего изменять только одно условие за раз и наблюдать несколько раз. Если настроить давление, температуру и время, легко вызвать путаницу и недопонимание. Если есть проблема, я не знаю почему. Меры и средства корректировки процесса различны. Например, существует более десяти возможных решений проблемы неудовлетворенности продуктом. Для решения проблемы можно выбрать только одно или два основных решения для решения сути проблемы. Кроме того, следует обратить внимание на диалектическую взаимосвязь в решении. Например: изделие имеет депрессию, иногда необходимо повысить температуру материала, иногда необходимо снизить температуру материала; иногда необходимо увеличить количество материала, иногда необходимо уменьшить количество материала. Признать осуществимость обратных мер для решения проблем