Каков принцип работы литьевой машины?

Принцип работы машина для литья под давлением аналогичен шприцу, используемому для инъекций. Он использует тягу шнека (или плунжера) для впрыскивания пластифицированного расплавленного состояния (то есть вязкого потока) в закрытую полость формы. Процесс получения изделий после отверждения и формования.
Литье под давлением — циклический процесс, каждый цикл в основном включает: количественную подачу — пластификацию расплава — литье под давлением — заполнение формы, охлаждение — извлечение формы. После удаления пластиковых деталей форма снова закрывается для следующего цикла.
Проект эксплуатации литьевой машины: Проект эксплуатации литьевой машины включает три аспекта: управление с помощью клавиатуры, управление электрической системой управления и управление гидравлической системой. Выберите действие процесса впрыска, действие подачи, давление впрыска, скорость впрыска, выбор типа выброса, контроль температуры каждой секции ствола, регулировку давления впрыска и противодавления и т. д.

Процесс формования обычной шнековой литьевой машины заключается в следующем: сначала в цилиндр добавляется гранулированный или порошковый пластик, который расплавляется вращением шнека и внешней стенки цилиндра, затем машина закрывает форму, и инжекционное седло перемещается вперед. Держите сопло близко к затвору формы, а затем подавайте в инжекционный цилиндр масло под давлением для продвижения шнека, чтобы расплавленный материал впрыскивался в закрытую форму с более низкой температурой при высоком давлении и более высокой скорости. Поддерживаются время и давление (также известные как давление выдержки), охлаждение и затвердевание, а изделие можно открыть для извлечения изделия (цель давления выдержки — предотвратить обратный поток расплава в полости формы, заполнить полость формы материалом и обеспечить определенную плотность и допуски размеров изделия). Основными требованиями литья под давлением являются пластификация, литье под давлением и формование. Пластификация является необходимым условием для достижения и обеспечения качества формованных изделий, а для соответствия требованиям формования литье под давлением должно обеспечивать достаточное давление и скорость. В то же время из-за высокого давления впрыска в полости формы создается соответственно высокое давление (среднее давление в полости формы обычно составляет от 20 до 45 МПа), поэтому должно быть достаточно большое усилие зажима формы. Видно, что литьевое устройство и зажимное устройство пресс-формы являются ключевыми компонентами литьевой машины.
Оценка пластиковых изделий имеет три основных аспекта. Первое — это качество внешнего вида, включая полноту, цвет, блеск и т. д.; второе — точность между размером и относительным положением; третье — это физические свойства, химические свойства, электрические характеристики и т. д. Эти требования к качеству различаются в зависимости от условий использования продукции, и требуемые стандарты также различаются.
Дефекты изделий в основном касаются конструкции пресс-формы, точности изготовления и степени износа. Однако на самом деле технический персонал заводов по переработке пластмасс часто страдает от сложной ситуации, связанной с использованием технологий для устранения проблем, вызванных дефектами пресс-формы и не оказывающих существенного эффекта.
Корректировка технологий в производственном процессе является необходимым способом повышения качества продукции и производительности. Поскольку сам цикл впрыска очень короткий, если условия процесса не будут хорошо поняты, возникнет бесконечный поток отходов. При корректировке процесса лучше всего менять только одно условие за раз и наблюдать несколько раз. Если давление, температура и время отрегулированы, легко вызвать путаницу и недопонимание. Если и есть проблема, то я не знаю почему. Меры и средства корректировки процесса разнообразны. Например, существует более десяти возможных решений проблемы неудовлетворенности продукцией. Для решения проблемы можно выбрать только одно или два основных решения, решающих суть проблемы. Кроме того, следует обратить внимание на диалектическую взаимосвязь в решении. Например: изделие имеет углубление, иногда необходимо повысить температуру материала, иногда необходимо снизить температуру материала; иногда необходимо увеличить количество материала, иногда необходимо уменьшить количество материала. Признать осуществимость обратных мер для решения проблем