Каковы основные технические параметры двухцветной литьевой машины?

А двухцветная литьевая машина представляет собой усовершенствованное устройство, позволяющее осуществлять формование пластиковых изделий двух разных цветов или материалов одновременно. Его технические параметры определяют производительность, область применения и эффективность производства машины. Понимание этих параметров имеет важное значение для выбора и использования двухцветной литьевой машины. Ниже приводится подробное описание основных технических параметров двухцветной литьевой машины.

1. Усилие зажима
Усилие зажима является ключевым параметром для измерения способности литьевой машины фиксировать форму, обычно в тоннах (Т). Усилие зажима двухцветной литьевой машины обычно составляет от десятков тонн до тысяч тонн. Чем больше сила зажима, тем больше размеров форм и полостей может выдержать машина для литья под давлением и тем шире ассортимент применимых изделий.

2. Инъекционные установки
Аn important feature of a two-color injection molding machine is that it is equipped with two independent injection units. These two injection units can heat, plasticize and inject plastics of different colors or materials separately. The configuration of the injection units (horizontal or vertical) and the arrangement of the injection units (parallel or vertical arrangement) will affect the overall structure and application range of the machine.

3. Размер выстрела
Размер дроби относится к максимальному объему расплава пластика, который может быть впрыснут в форму инжекционным блоком за одну дробь, обычно в граммах (г) или кубических сантиметрах (см³). Двухцветная литьевая машина имеет два узла впрыска, поэтому объемы впрыска двух узлов впрыска необходимо рассматривать отдельно.

4. Давление впрыска
Давление впрыска — это давление расплава пластика при его поступлении в полость формы через сопло, обычно в мегапаскалях (МПа). Высокое давление впрыска может гарантировать, что расплав пластика быстро заполнит полость формы, повышая точность формования и качество продукции. Давление впрыска двухцветной литьевой машины необходимо устанавливать и контролировать отдельно, чтобы соответствовать требованиям различных материалов и изделий.

5. Диаметр винта
Диаметр шнека относится к диаметру шнека в инжекционном блоке, обычно в миллиметрах (мм). Диаметр шнека влияет на пластифицирующую способность и объем впрыска пластика. Двухцветные литьевые машины обычно оснащены двумя шнеками разного диаметра для удовлетворения требований литья под давлением различных материалов и цветов.

6. Скорость впрыска
Скорость впрыска — это скорость, с которой расплав пластика впрыскивается в полость формы, обычно в миллиметрах в секунду (мм/с). Более высокая скорость впрыска может сократить цикл впрыска и повысить эффективность производства. Двухцветные литьевые машины должны контролировать скорость впрыска двух литьевых агрегатов по отдельности, чтобы гарантировать качество и формовочный эффект двухцветных изделий.

7. Ход открытия формы
Ход открытия и закрытия формы относится к максимальному расстоянию от полностью закрытой до полностью открытой формы, обычно в миллиметрах (мм). Этот параметр определяет размер формы и пространство для извлечения изделия. Разумный ход открытия и закрытия формы может обеспечить плавное извлечение изделия из формы и избежать повреждений.

8. Диапазон толщины формы
Диапазон толщины формы относится к диапазону толщины формы, который может вместить двухцветная литьевая машина, обычно в миллиметрах (мм). Диапазон толщины формы определяет тип формы, которую может использовать литьевая машина, и сложность изделия. Выбор подходящего диапазона толщины пресс-формы может повысить гибкость и применимость производства.

9. Инъекционный ход
Ход впрыска — это максимальное расстояние, на которое продвигается винт в процессе впрыска, обычно в миллиметрах (мм). Ход впрыска влияет на объем впрыска и скорость впрыска и является важным параметром для обеспечения точности формования изделия. Два узла впрыска двухцветной литьевой машины должны устанавливать ход впрыска отдельно, чтобы удовлетворить потребности различных материалов и изделий.

10. Система привода
Система привода включает гидравлическую, полностью электрическую и гибридную системы. Система гидравлического привода подходит для применений с высоким усилием зажима и большим объемом впрыска, полностью электрическая система имеет преимущества высокой точности и энергосбережения, а гибридная система сочетает в себе преимущества гидравлики и электричества. Выбор правильной системы привода может оптимизировать производительность машины и эффективность производства.