Каковы основные моменты технического обслуживания машин для литья под давлением ПЭТ?

Машины для литья под давлением ПЭТ , как высокоэффективное производственное оборудование, широко используется в производстве пластиковых изделий, таких как бутылки для напитков, пищевые контейнеры и косметические бутылки. Регулярное техническое обслуживание имеет решающее значение для обеспечения долгосрочной стабильной работы, повышения эффективности производства и продления срока службы оборудования.

1. Регулярная чистка и осмотр.

(1) Очистка гидравлической системы
Гидравлическая система является важным компонентом машины для литья под давлением ПЭТ. Регулярная очистка бака гидравлического масла и масляных трубок для обеспечения чистоты гидравлического масла является ключом к предотвращению отказа системы. Рекомендуется заменять гидравлическое масло каждые 1000 часов или в зависимости от использования оборудования и проверять его на предмет износа, загрязнений или примесей. Одновременно очистите фильтр гидравлической системы, чтобы предотвратить засорение системы.

(2) Очистка внутренней части термопластавтомата
Внутреннюю часть термопластавтомата следует тщательно очищать каждый раз после его остановки, особенно шнек и цилиндр. Регулярно используйте специальное чистящее средство для удаления остатков пластика со ствола, чтобы избежать старения и перекрестного загрязнения. Это не только обеспечивает качество продукции, но и предотвращает влияние чрезмерного скопления материала на производительность машины.

2. Проверка и регулировка параметров термопластавтомата.

(1) Система контроля температуры
Система контроля температуры термопластавтомата имеет решающее значение для производственного процесса. ПЭТ-материалы требуют разной температуры на разных этапах производства, поэтому точность системы контроля температуры необходимо регулярно проверять. Убедитесь, что нагреватель и система охлаждения работают нормально, и немедленно замените поврежденные датчики температуры, чтобы избежать повреждения формовки или оборудования из-за колебаний температуры.

(2) Проверка шнека и цилиндра
Шнек является основным компонентом машины для литья под давлением ПЭТ, напрямую влияющим на качество и эффективность производства. Регулярно проверяйте износ винта и выполняйте необходимый ремонт или замену. Особенно после длительной эксплуатации между шнеком и цилиндром может легко возникнуть износ, что приводит к снижению эффекта пластификации, удлинению производственных циклов и даже к ухудшению внешнего вида и качества продукта.

(3) Регулировка давления впрыска и скорости
Давление и скорость впрыска являются ключевыми факторами, влияющими на качество изделий, полученных литьем под давлением. Во время технического обслуживания давление впрыска и скорость литьевой машины необходимо регулярно проверять и регулировать, чтобы убедиться, что они находятся в соответствующем рабочем диапазоне. Чрезмерно высокое или низкое давление может повлиять на качество продукта и даже привести к выходу оборудования из строя.

3. Техническое обслуживание гидравлической системы литьевой машины.

(1) Проверка гидравлического масла
Качество гидравлического масла напрямую влияет на эффективность работы машины. Регулярно проверяйте цвет, запах и вязкость гидравлического масла. Если гидравлическое масло потемнело или приобрело необычный запах, это указывает на то, что масло ухудшилось и его необходимо срочно заменить. Кроме того, проверьте уровень гидравлического масла; Поддержание надлежащего уровня масла имеет основополагающее значение для обеспечения нормальной работы гидравлической системы.

(2) Техническое обслуживание гидравлического цилиндра и насоса
Гидравлический цилиндр и насос являются ключевыми компонентами гидравлической системы. Регулярно проверяйте гидравлический цилиндр на наличие утечек, износа или коррозии. При необходимости замените уплотнения, чтобы обеспечить эффективность уплотнения. Проверка насоса должна быть сосредоточена на проверке соответствия его давления и расхода требованиям, обеспечения стабильной работы насоса и отсутствия влияния на эффективность производства.

(3) Проверка гидравлического трубопровода
Гидравлические трубопроводы являются источником жизненной силы гидравлической системы. Любые утечки приведут к снижению эффективности гидросистемы или даже выходу оборудования из строя. Регулярно проверяйте герметичность соединений гидравлических трубопроводов на предмет старения, износа, утечек и т. д. и своевременно заменяйте поврежденные детали.

4. Проверка и обслуживание электрической системы.

(1) Проверка электрических компонентов
Электрическая система термопластавтомата в основном включает в себя блок управления, датчики, реле и двигатели. Регулярно проверяйте проводку системы управления на предмет ослабления, коррозии, перегрева и т. д., а также очищайте электрические компоненты, чтобы обеспечить стабильность и надежность цепи. Если обнаружено, что какие-либо электрические компоненты повреждены или устарели, их необходимо незамедлительно заменить, чтобы избежать неисправностей.

(2) Проверка двигателя
Двигатель является одним из основных компонентов, приводящих в движение термопластавтомат. Регулярно проверяйте работу двигателя, убедитесь, что подшипники хорошо смазаны, уровень шума нормальный, а температура двигателя не слишком высокая. При обнаружении каких-либо отклонений машину следует немедленно остановить для проверки, ремонта или замены.

(3) Проверка системы управления
Система управления термопластавтоматом напрямую влияет на стабильность всего производственного процесса. Регулярно проверяйте версию программного обеспечения в системе управления, чтобы определить, нуждается ли она в обновлении, не повреждены ли печатные платы и нормально ли работает система связи. При обнаружении каких-либо проблем их следует незамедлительно устранить или обновить, чтобы обеспечить стабильность работы и точность термопластавтомата.

5. Регулярно проверяйте механические компоненты машины.

(1) Смазка механических компонентов
Механические компоненты термопластавтомата, такие как роботизированный манипулятор и зажимное устройство, требуют регулярной смазки. Проверяйте количество и качество смазочного масла, регулярно меняйте смазочное масло, обеспечьте бесперебойную работу системы смазки и уменьшите механический износ.

(2) Очистка и проверка пресс-формы
Пресс-форма является ключевым компонентом в производстве литья под давлением. Во время производства регулярно проверяйте состояние износа формы и своевременно очищайте остатки пластика внутри формы, чтобы накопление остатков не влияло на качество продукции. Кроме того, проверьте, гладкая ли поверхность формы и нормальная ли температура, чтобы форма всегда была в хорошем рабочем состоянии.

6. Регулярно проводите проверки оборудования и предотвращайте неисправности.

(1) Профилактическое обслуживание
Чтобы избежать серьезных сбоев, профилактическое обслуживание следует проводить регулярно в зависимости от использования оборудования. Фиксируйте рабочее состояние оборудования, анализируйте причины отказов и заранее принимайте меры по снижению возникновения внезапных отказов.

(2) Проверка оборудования
Регулярно проверяйте состояние износа каждого компонента термопластавтомата, особенно таких ключевых компонентов, как шнек, форма и гидравлическая система. Обнаружение потенциальных проблем путем проверки и своевременное их устранение помогает продлить срок службы оборудования и обеспечить стабильность производственной линии.

Техническое обслуживание и ремонт машин для литья ПЭТ имеют решающее значение для долгосрочной стабильной работы оборудования. Регулярная очистка, проверка и регулировка всех компонентов обеспечивают правильное функционирование гидравлических, электрических и механических систем, эффективно повышая эффективность производства, снижая частоту отказов и продлевая срок службы оборудования. Сосредоточение внимания на ежедневном техническом обслуживании и профилактическом уходе позволит компаниям сэкономить значительные затраты на ремонт и обеспечить эффективную и стабильную работу производственной линии.