Каковы хорошие рабочие привычки литьевых машин?

1. Перед запуском: (1) Проверьте, есть ли в электрическом блоке управления вода или масло. Если электроприбор влажный, не включайте его. Перед запуском машины обслуживающий персонал должен высушить электрические детали феном. (2) Проверьте, соответствует ли напряжение источника питания, обычно оно не должно превышать ±15%. (3) Проверьте, исправны ли выключатель аварийной остановки, а также выключатели передних и задних дверей безопасности. Убедитесь, что направление вращения двигателя и масляного насоса одинаково. (4) Проверьте, разблокированы ли охлаждающие трубы, и пропустите охлаждающую воду в масляный радиатор и рубашку охлаждающей воды на конце цилиндра. (5) Проверьте, есть ли смазочное масло (смазка) в каждой подвижной части, и добавьте достаточное количество смазочного масла. (6) Включите электрический нагреватель, чтобы нагреть каждую секцию ствола. Когда температура каждой секции достигнет требуемых значений, поддерживайте ее в тепле в течение определенного периода времени, чтобы стабилизировать температуру машины. Время выдержки варьируется в зависимости от требований различного оборудования и пластиковых материалов. (7) Добавьте в бункер достаточное количество пластика. В зависимости от требований к различным пластмассам для литья под давлением некоторые виды сырья лучше всего сначала высушить. (8) Закройте тепловой экран на стволе, что позволит сэкономить электроэнергию и продлить срок службы нагревательной спирали и токового контактора.
2. Во время эксплуатации: (1) Для удобства не отменяйте функцию защитной двери по своему желанию. (2) Обратите внимание на температуру масла под давлением, и температура масла не должна превышать указанный диапазон. Идеальная рабочая температура гидравлического масла должна поддерживаться в пределах 45~50℃, обычно в диапазоне 35~60℃. (3) Обратите внимание на регулировку каждого концевого выключателя хода, чтобы избежать ударов при движении машины.
3. По окончании работы: (1) Перед остановкой очистите пластик в стволе, чтобы предотвратить окисление остатков материала или длительное термическое разложение. (2) Форму следует открыть, чтобы удерживать коленно-рычажный механизм в заблокированном состоянии в течение длительного времени. (3) Мастерская должна быть оборудована подъемным оборудованием. Будьте очень осторожны при сборке и разборке тяжелых деталей, таких как формы, чтобы обеспечить безопасность производства. Некоторые знания по использованию литьевой машины 1. Функция противодавления Применение противодавления может гарантировать, что при вращении и сбросе винта он сможет генерировать достаточно механической энергии для плавления и смешивания пластика. Противодавление также имеет следующие цели: для выпуска летучих газов, включая воздух, из инжекционного цилиндра; для равномерного смешивания добавок (таких как тонер, краситель, антистатик, тальк и т. д.) и расплава; для создания потока. Расплав по длине шнека гомогенизируется; для получения точного контроля веса готового продукта используются однородные и стабильные пластифицированные материалы. Выбранное значение противодавления должно быть как можно ниже (например, 4–15 бар или 58–217,5 фунтов на кв. дюйм), при условии, что расплав имеет надлежащую плотность и однородность, в расплаве нет пузырьков, летучих газов и неполных пластиков. Подойдет модифицированный пластик. Использование противодавления повышает температуру давления и температуру расплава литьевой машины. Величина увеличения связана со значением противодавления. Более крупные литьевые машины (диаметр шнека более 70 мм/2,75 дюйма) могут иметь противодавление масла до 25–40 бар (362,5–580 фунтов на кв. дюйм). Однако следует отметить, что слишком высокое противодавление приводит к слишком высокой температуре расплава в цилиндре, что губительно для производства термочувствительных пластиков. Более того, слишком высокое противодавление также приводит к тому, что винт становится слишком большим и неравномерным в сторону, что делает объем впрыска крайне нестабильным. На величину офсайда влияют вязкоупругие свойства пластика. Чем больше энергии хранится в расплаве, тем сильнее происходит резкий скачок шнека назад, когда он перестает вращаться. Некоторые термопласты имеют больше скачков, чем другие, например, композиты LDPE, HDPE, PP, EV A, PP/EPDM. По сравнению с GPPS, HIPS, POM, PC, PPO-M и PMMA, PPVC более подвержен биению. Для получения наилучших условий производства важно установить правильное противодавление, чтобы расплав можно было правильно перемешать, а диапазон смещения шнека не превышал 0,4 мм (0,016 дюйма). 2. Открытие и закрытие пресс-формы Как правило, время открытия и закрытия пресс-формы, используемое большинством литьевых машин, меньше указанного времени (около 100–359%). Эта разница связана с весом, размером и сложностью формы, а также с самой формой. Защита безопасности (для предотвращения повреждения плесени во время операций открытия и закрытия) связана с этим. Типичное время открытия и закрытия формы следующее (тсм: единица времени, указанная литьевой машиной): Традиционная двухплитная форма: композитная форма 1-2 тсм (включая использование боковых стержней формы и вывинчивающих устройств) и многоплитная форма: 2-3,5 тсм. Если время открытия и закрытия формы на 15% превышает фактическое время работы, затем вам необходимо модифицировать форму или использовать другую машину для литья под давлением, чтобы сократить время. Новые машины для литья под давлением могут обеспечивать более высокую скорость открытия и закрытия, а также использовать низкое давление открытия и закрытия формы (датчик формы) для активации силы зажима для закрытия формы. Машина для литья под давлением Отладчики часто не обращают внимания на скорость или время работы платы конкретной литьевой машины и используют личный опыт для установки времени открытия и закрытия формы, что часто приводит к длительному времени работы. За десятисекундную операцию сокращается одна секунда и сразу достигается улучшение на 10%. Это улучшение часто представляет собой разницу между прибылью и убытком