МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ: Энергоэффективное решение для литья под давлением

1. Характеристики продукта
Высокоточное управление
Система привода сервопривода литьевой машины , точность повторного позиционирования может достигать ±0,03 мм, погрешность веса продукта контролируется в пределах 0,5%. Замкнутая система управления регулирует параметры давления, скорости и положения в режиме реального времени, обеспечивая стабильность процесса формования.

Энергосбережение и высокая эффективность
По сравнению с традиционными гидравлическими литьевыми машинами он экономит 50–80 % энергии, время отклика составляет менее 0,05 секунды, а цикл формования сокращается на 15–30 %. Серводвигатель подает энергию по требованию и полностью прекращает работу в режиме ожидания, чтобы избежать потерь энергии.

Высокая точность и высокая реакция
Используйте высокоточные и высокочувствительные датчики давления и вращающиеся энкодеры для обеспечения замкнутого контура управления давлением и расходом с погрешностью повторения менее 1%, а серводвигателю требуется всего 0,05 секунды для достижения максимальной выходной мощности.

2. Принцип работы
Работа серволитьевой машины основана на скоординированной работе четырех основных систем:

Система питания
Серводвигатель напрямую приводит в движение винт с эффективностью преобразования энергии более 95%, а скорость точно контролируется с помощью обратной связи энкодера (погрешность ±1 об/мин).

Процесс литья под давлением
Он разделен на пять стадий: пластификация, впрыск, удержание давления, охлаждение и выброс. Давление/скорость каждой ступени можно программировать независимо. Например, ступень удержания давления в режиме реального времени возвращается обратно через датчик давления для динамической регулировки крутящего момента серводвигателя.

Система контроля температуры
Применяет многоступенчатый ПИД-регулятор температуры (разница температур ±1℃) в сочетании с нагревательным змеевиком и двойным режимом водяного охлаждения для удовлетворения требований к обработке различных материалов, таких как ПК и ПА.

Интеллектуальное управление
Сервопривод и контроллер ПЛК соединены с шиной CAN для реализации синхронного управления открытием и закрытием форм, впрыском, плавкой и другими действиями, сокращая производственный цикл.

3. Основные преимущества
Значительные экономические выгоды
Затраты на потребление энергии снижаются более чем на 60%, а цикл замены гидравлического масла продлевается в 3 раза
Уровень брака можно контролировать ниже 0,5%, а срок службы оборудования составляет 8-10 лет
Выдающиеся преимущества в производительности
Скорость отклика в 2-3 раза выше, чем у традиционных машин, подходящих для производства прецизионных деталей (таких как медицинские катетеры, электронные разъемы)
Шум ≤70 дБ, более дружелюбная рабочая среда
Высокая гибкость применения
Тонкостенная упаковка с толщиной стенки 0,1 мм или крупные детали весом до 5 кг могут быть изготовлены путем быстрого переключения параметров
Конструкция, совместимая с чистыми помещениями, соответствует требованиям медицинского и пищевого производства

4. Ключевые моменты для последующего обслуживания
Ежедневное обслуживание
Ежедневно проверяйте смазку направляющей (рекомендуется смазка ISO VG68) и натяжение ремня
Очищайте остатки бочки и канал охлаждающей воды формы каждую неделю, чтобы предотвратить закупорку

Техническое обслуживание ключевых компонентов
Серводвигатель: проверяйте состояние подключения энкодера каждые 2000 часов
Цилиндр винта: измеряйте зазор износа каждые 5000 часов (стандарт ≤0,2 мм)

5. Меры предосторожности при использовании
Правила безопасности
Во время установки пресс-форму необходимо выключить, а параллельность исправить с помощью циферблатного индикатора
Низкотемпературный запуск строго запрещен (материал должен достичь заданной температуры плавления)
Экологические требования
Температура цеха 15-35℃, влажность ≤70%RH
Колебания напряжения источника питания необходимо контролировать в пределах ±5%, рекомендуется использовать стабилизатор напряжения.