Как бороться с пузырьками пластиковых шлангов в вертикальной литьевой машине-Нинбо Бэйлунь Highsun Machinery Co., Ltd.

В процессе экструзии пластиковых труб часто возникает ряд проблем. На поверхности шланга высокого давления, помимо трещин, черных полос, муара и других проблем, в шланге высокого давления также имеются пузырьки. Пузырьки образуются в пластиковом шланге, что обычно связано с содержанием влаги в смоле и модификаторе. Если влажность окружающей среды слишком высокая, пластиковый шланг будет вызывать образование пузырьков и будет иметь пористую структуру.

Для решения этой проблемы необходимо лишь манипулировать влажностью сырья в пределах эффективного диапазона и манипулировать обычной влажностью сырья в пределах 0,3%≤0,5%. При смешивании сырья вертикальной литьевой машины высокоскоростной смеситель может удалить только часть воды. Кроме того, при хранении сырья особое внимание следует уделять выбору мест штабелирования, особенно в дождливую погоду, чтобы избежать попадания влаги в сырье. Влажную и холодную эпоксидную смолу pVc невозможно сразу запечь на огне, поэтому ее нелегко растворить. Если его необходимо запечь, можно заранее добавить загустители. После нескольких дней хранения в дождливую погоду быстросмешанное сырье можно также высушить на воздухе перед применением.
К
Если в пластиковом шланге вертикальной литьевой машины обнаружены пузырьки, температура формы должна быть немного ниже, а скорость экструзии не должна быть слишком высокой для удаления пузырьков в пластиковом шланге. Сервоприводная энергосберегающая литьевая машина Экологическую защиту и энергосбережение литьевой машины можно разделить на две части: одна часть является движущей силой, а другая — нагревательной частью. Защита окружающей среды и энергосбережение нагревательной части: Большая часть защиты окружающей среды и энергосбережения нагревательной части достигается за счет использования электромагнитного котла, а уровень защиты окружающей среды и энергосбережения составляет около 30–70 % от старого круга резисторов. Кроме того, при охлаждении формовочной воды не рекомендуется быстро охлаждать ее водой. В таком случае пластиковый шланг также легко может стать причиной образования пузырьков.

Также существует высокая вероятность того, что в растворе слишком много аэротенков или плохие выхлопные трубы, что приведет к образованию остаточного пара в пластиковом шланге, поэтому необходимо разобраться с конкретной ситуацией! Если на пластиковом шланге имеются следы подгорания и складки, основной причиной является процесс экструзии. Диаметр шнека экструдера для пластиковых труб составляет 45≤63 мм, соотношение сторон — 20, степень сжатия — 3≤4.

В процессе экструзии пластиковых труб температура экструзии пластикового шланга обычно ниже температуры экструзии жесткой пластиковой трубы. Если температура формы слишком высока, на пластиковом шланге вертикальной литьевой машины останутся следы подгорания; если температура горловины формы вертикальной литьевой машины слишком низкая, поверхность пластикового шланга будет иметь плохую яркость.

Если скорость шнека экструдера слишком низкая, поверхность пластикового шланга, скорее всего, вызовет волнистые линии. При наличии пульсации экструзии пластиковый шланг вертикальной литьевой машины очень подвержен проблемам с провисанием. Если скорость вращения шнека экструдера вертикальной литьевой машины слишком высока, трение между поверхностью пластикового шланга и абразивным инструментом приведет к появлению следов ожогов на поверхности изделия. Таким образом, коэффициент скорости вращения шнека экструдера можно выбирать в диапазоне 20-40 об/мин.

Если скорость тягового ремня слишком высокая или очень низкая, пластиковый шланг вертикальной литьевой машины будет складываться горизонтально и вертикально, а поверхностный слой будет очень склонен к образованию складок. Машина для литья под давлением также известна как машина для литья под давлением или литьевая машина. Это основные формовочные машины и оборудование для изготовления термореактивных пластиков или термореактивных пластиков в различные формы пластиковых изделий с использованием форм для формования пластика. Его можно разделить на колонный тип, вертикальный тип и полностью электрический тип. Машина для литья под давлением может нагревать пластик, сбрасывать высокое давление на расплавленный пластик, заставлять его выбрасываться и заполнять полость формы. Поэтому скорость тяги следует регулировать в соответствии с различными диаметрами пластикового шланга. Например, для пластиковых шлангов диаметром 9-16 мм скорость свинца можно выбрать в пределах 8-12 м/мин, для пластиковых труб диаметром 21-20 мм - в пределах 4-8 м/мин. Выберите скорость лида внутри.

При экструзии пластиковых шлангов следует обращать внимание на температуру абразивных инструментов вертикальной литьевой машины, скорость шнека экструдера и скорость тягового ремня. Только таким образом можно избежать следов ожогов и морщин на экструзионной поверхности пластикового шланга вертикальной литьевой машины.