Как бороться с пузырями в пластиковых шлангах на вертикальной термопластавтомате

В процессе экструзии пластиковых труб часто встречается ряд проблем. На поверхности шланга высокого давления, помимо трещин, черных полос, муара и других проблем, в шланге высокого давления есть еще и пузырьки. В пластиковом шланге образуются пузырьки, что обычно связано с содержанием влаги в смоле и модификаторе. Если влажность окружающей среды слишком высока, пластиковый шланг будет образовывать пузыри и будет иметь пористую структуру.

Чтобы справиться с этой проблемой, необходимо только управлять влажностью сырья в пределах эффективного диапазона и управлять обычным содержанием влаги в сырье в диапазоне 0,3% ≤0,5%. Когда сырье вертикальной машины для литья под давлением смешивается, высокоскоростной смеситель может удалить только часть воды. Кроме того, при хранении сырья особое внимание следует уделять выбору места складирования, особенно в дождливую погоду, чтобы избежать попадания влаги в сырье. Влажную и холодную эпоксидную смолу из ПВХ нельзя сразу прокалить в огне, поэтому эпоксидную смолу нелегко растворить. Если его нужно запекать, можно заранее добавить загустители. После нескольких дней хранения в дождливой атмосфере быстро смешанное сырье можно также высушить на воздухе перед нанесением.
К
Если в пластиковом шланге вертикальной машины для литья под давлением обнаруживаются пузырьки, температура формы должна быть немного ниже, а скорость экструзии не должна быть слишком высокой для удаления пузырьков в пластиковом шланге. Термопластавтомат с сервоприводом и энергосбережением. Охрана окружающей среды и энергосбережение термопластавтомата можно разделить на две части: одна является движущей силой, а другая - нагревательной. Защита окружающей среды и энергосбережение нагревательной части: большая часть защиты окружающей среды и энергосбережения нагревательной части связана с энергосбережением за счет использования электромагнитного котла, а уровень защиты окружающей среды и энергосбережения составляет около 30% -70% от старого круга резисторов. Кроме того, при охлаждении формовочной воды не рекомендуется быстрое водяное охлаждение. В таком случае пластиковый шланг также легко образует пузыри.

Также высока вероятность того, что в растворе находится слишком много аэротенков или плохие выхлопные трубы, что приводит к остаточному пару в пластиковом шланге, поэтому необходимо учитывать конкретную ситуацию! Когда на пластиковом шланге есть следы ожога и складки, основная причина - это процесс экструзии. Диаметр шнека экструдера экструдера для пластиковых труб составляет 45≤63 мм, соотношение сторон составляет 20, а степень сжатия составляет 3≤4.

В процессе экструзии пластиковых труб температура экструзии пластмассового шланга обычно ниже, чем температура экструзии жесткой пластмассовой трубы. Если температура формы слишком высока, пластиковый шланг вертикальной термопластавтомата будет иметь следы ожога; Если температура горловины пресс-формы вертикальной термопластавтомата слишком низкая, поверхность пластмассового шланга будет иметь плохую яркость.

Если скорость шнека экструдера слишком мала, на поверхности пластикового шланга могут образоваться волнистые линии. Если наблюдается пульсация экструзии, пластиковый шланг вертикальной литьевой машины очень подвержен проблемам со слияниями. Если скорость шнека экструдера вертикальной машины для литья под давлением слишком высока, трение между поверхностью пластикового шланга и абразивным инструментом вызовет ожоги на поверхности изделия. Следовательно, передаточное число скоростей шнека экструдера может быть выбрано в диапазоне 20-40 об / мин.

Когда скорость тягового ремня слишком высокая или очень низкая, пластиковый шланг вертикальной литьевой машины будет сложен горизонтально и вертикально, а поверхностный слой очень склонен к складкам. Термопластавтомат также известен как термопластавтомат или термопластавтомат. Это ключевые формовочные машины и оборудование для изготовления термореактивных пластмасс или термореактивных пластмасс в различные формы пластмассовых изделий с использованием форм для формования пластмасс. Его можно разделить на столбчатый, вертикальный и полностью электрический. Термопластавтомат может нагревать пластик, оказывать высокое давление на расплавленный пластик, заставлять его вылетать и заполнять полость формы. Таким образом, скорость тяги следует регулировать в зависимости от диаметра пластикового шланга. Например, для пластиковых шлангов диаметром 9–16 мм скорость хода может быть выбрана в пределах 8–12 м / мин; для пластиковых труб диаметром 21-20 мм она может составлять 4-8 м / мин. Выберите процент лида в пределах.

При экструзии пластиковых шлангов следует обращать внимание на температуру абразивных инструментов вертикальной литьевой машины, скорость шнека экструдера и скорость тягового ремня. Только так можно избежать появления ожогов и складок на экструзионной поверхности пластмассового шланга вертикальной литьевой машины.

www.highsun- machinery.com