Как контролировать разницу в цвете инъекционных препаратов?

Ввиду того, что большинство производителей литья под давлением сами не производят пластиковые мастербатчи или цветные мастербатчи. Основное внимание может быть уделено управлению производством и контролю сырья для смешивания двухцветной литьевой машины, устранения влияния литьевой машины и факторов пресс-формы, а также выбора литьевой машины с той же производительностью, что и основное литьевое изделие. В процессе производства один и тот же продукт производится у одного и того же производителя, под одной и той же маркой мастербатча и в максимально возможном количестве цветных мастербатчей. Замена оборудования, смешанная двухцветная литьевая машина, вызывающая разницу в цвете литниковой системы формы, выпускной канавки и т. д. Перед массовым производством мы должны провести выборочные проверки и цветовые испытания. Прежде чем организовать производство, необходимо решить проблемы с литьевой машиной и пресс-формой. Чтобы уменьшить сложность задачи, она должна быть такой же, как и предыдущая корректура. Таким образом, устранение влияния сырьевой смолы и цветной маточной смеси, а также контроль сырья является ключом к полному решению проблемы разницы в цвете. Если разница в цвете невелика, то нельзя игнорировать очевидное влияние различной термической стабильности исходной смолы на колебание цвета продукта1, как если бы маточная смесь цвета партии имела небольшую разницу в цвете. Если у машины для литья под давлением есть такие проблемы, как тупики материала. То есть усилить контроль за хранением сырья, чтобы уменьшить разницу в цвете, вызванную неравномерным смешиванием самой цветной маточной смеси, для цветной маточной смеси. 2. Нам также необходимо сосредоточиться на тестировании термической стабильности сырых смол и цветных мастербатчей, и на этот раз мы сравним их. Таким образом, проблему плохой термостойкости можно решить путем ремонта соответствующей части формы. Цветную маточную смесь можно повторно смешать перед использованием, 3, в то же время ее можно считать квалифицированной. Или часть управления нагревом вышла из-под контроля, и длительное горение приводит к резкому изменению температуры цилиндра, что приводит к хроматической аберрации. Мы рекомендуем производителю заменить его. Как правило, повреждение нагревательного кольца и хроматическая аберрация сопровождаются неравномерной пластификацией для уменьшения влияния температуры цилиндра на цвет. В процессе производства часто встречается повреждение определенного нагревательного кольца, особенно при производстве светлых изделий, а также выход из-под контроля части управления нагревом и длительное горение часто сопровождается воздушными пятнами на изделии сильное изменение цвета и даже коксование. Поэтому нагревательную часть необходимо часто проверять во время производства. Разницу в цвете, вызванную такой причиной, легко определить, 4; если обнаружено, что нагревательная часть повреждена или вышла из-под контроля, вовремя замените и отремонтируйте ее; отрегулируйте и наблюдайте влияние изменений параметров процесса на цвет. Чтобы снизить вероятность возникновения такого рода хроматической аберрации, предотвратите хроматическую аберрацию, вызванную такими факторами, как локальный перегрев или термическое разложение. Уменьшите влияние корректировки процесса литья под давлением. По нехроматическим причинам, когда необходимо регулировать параметры процесса литья под давлением, изменение цвета изделия различно. Старайтесь избегать использования высокой скорости впрыска, высокого противодавления и других процессов литья под давлением, вызывающих сильный сдвиг. Если только не известен закон изменения цвета этой мастербатча. Строго контролируйте температуру каждой нагревательной секции ствола. Если обнаружена разница в цвете, ее следует вовремя отрегулировать. Чтобы понять влияние температуры цилиндра и объема цветной маточной смеси на изменение цвета продукта, необходимо знать тенденцию изменения цвета продукта в зависимости от температуры и объема цветной маточной смеси, прежде чем корректировать разницу в цвете, а также изменение цвета маточной смеси в зависимости от температуры производства или объема цветной маточной смеси. Постарайтесь не менять температуру впрыска, противодавление, цикл впрыска и количество цветной маточной смеси. Вы можете определить правило изменения с помощью процесса проверки цвета, особенно сопла и нагревательной части, расположенной рядом с соплом. В противном случае быстро отрегулировать разницу цветов невозможно. www.highsun-machinery.com