Руководство для начинающих! Порядок работы и меры предосторожности на машине для литья ПВХ

Машины для литья ПВХ под давлением (машины для литья поливинилхлорида) являются важным оборудованием для производства изделий из ПВХ и широко используются в различных отраслях промышленности, таких как производство строительных материалов, мебели, электроники и автомобилей. Работа на термопластавтомате требует не только точного технического контроля, но и понимания правил обслуживания, регулировки и безопасной эксплуатации оборудования.
Эта статья расскажет вам о процедурах эксплуатации и мерах предосторожности при использовании машин для литья ПВХ, помогая повысить эффективность производства, продлить срок службы оборудования и обеспечить безопасность производственного процесса.

1. Обзор Машины для литья ПВХ

Машина для литья ПВХ под давлением — это устройство, которое нагревает и плавит гранулы поливинилхлорида (ПВХ) или порошкообразное сырье, а затем впрыскивает их в форму для придания формы. Материалы ПВХ склонны к разложению при нагревании, поэтому термопластавтомат должен иметь точную систему контроля температуры и эффективную систему охлаждения, чтобы обеспечить бесперебойную работу процесса литья под давлением.

2. Порядок работы машины для литья ПВХ

Проверка и подготовка оборудования
Перед эксплуатацией требуется комплексная проверка термопластавтомата ПВХ:
Электропитание и подача воздуха: Убедитесь, что электропитание и подача воздуха подключены правильно, а также проверьте целостность проводки.
Гидравлическое масло: проверьте уровень гидравлического масла, убедитесь в отсутствии утечек в гидравлической системе, а также в том, что гидравлическое масло чистое и не содержит загрязнений.
Проверка формы: убедитесь, что форма надежно установлена, не имеет повреждений и посторонних предметов, а также что система нагрева формы работает правильно.
Подготовка сырья: подготовьте необходимые гранулы или порошок ПВХ, следя за тем, чтобы сырье не было влажным, чтобы не повлиять на качество продукции.

Настройка параметров термопластавтомата
Настройка температуры: установите температуру каждой зоны нагрева термопластавтомата в соответствии с характеристиками материала ПВХ. Обычно температура плавления ПВХ составляет от 160 до 200°C; конкретную температуру можно точно настроить в соответствии с требованиями к сырью и продукту.
Давление и скорость впрыска. Давление и скорость впрыска необходимо регулировать в соответствии со структурой формы, размером продукта и текучестью материала ПВХ. Слишком высокая скорость впрыска может привести к переливанию расплава, а слишком низкая скорость может привести к неполному заполнению.
Время впрыска и время выдержки: установите время впрыска и время выдержки соответствующим образом, чтобы гарантировать, что форма полностью заполнена и поддерживает определенное давление, чтобы гарантировать плотность и прочность продукта.

Запуск литьевой машины
После выполнения всех настроек запустите термопластавтомат для пробного запуска:
Запуск системы отопления: Сначала запустите систему отопления. После того как температура стабилизируется, приступаем к этапу впрыска. Процесс инъекции: Нажмите кнопку «Пуск», чтобы начать инъекцию. Шнек термопластавтомата проталкивает ПВХ-сырье в зону нагрева, где оно плавится, а затем через сопло впрыскивается в форму.
Процесс охлаждения: после завершения впрыска активируется система охлаждения для быстрого охлаждения формованного пластикового изделия для извлечения из формы.

Снятие и проверка готового продукта
Извлечение из формы: после охлаждения откройте форму и извлеките готовое изделие. На этом этапе проверьте, соответствует ли внешний вид и размеры изделия требованиям.
Обрезка: если есть дефекты или погрешности в размерах, для исправления можно использовать методы постобработки (такие как обрезка и удаление заусенцев).

Проверка качества продукции
Проводить контроль качества каждой выпускаемой партии продукции на предмет соответствия размеров, веса и внешнего вида требованиям стандартов. Если обнаружены проблемы с качеством, отрегулируйте параметры термопластавтомата или проверьте форму и сырье на наличие проблем.

3. Меры предосторожности при эксплуатации машины для литья ПВХ.

При эксплуатации машины для литья ПВХ, помимо обеспечения соблюдения правильных процедур, следует также учитывать следующие аспекты:

Безопасная эксплуатация
Средства индивидуальной защиты: Операторы должны носить соответствующие средства индивидуальной защиты (например, защитные перчатки и защитные очки), чтобы избежать травм во время работы.
Кнопка аварийной остановки: операторы должны знать расположение кнопки аварийной остановки на машине и немедленно останавливать машину в случае возникновения чрезвычайной ситуации.
Предотвращение попадания посторонних предметов в форму: во время работы термопластавтомата любые посторонние предметы могут повлиять на качество продукции. Убедитесь, что производственная среда чистая и опрятная до и после работы.

Выбор формы и сырья
Температура формы: Температура формы должна поддерживаться в соответствующем диапазоне.  Слишком высокие или слишком низкие температуры могут привести к ухудшению формования.
Качество сырья: используйте квалифицированное сырье из ПВХ и избегайте использования влажных или загрязненных материалов. Влажный ПВХ-материал может привести к образованию пузырей или неравномерности изделия.

Контроль температуры и давления
Температура нагрева: Контроль температуры имеет решающее значение в процессе литья ПВХ под давлением. Чрезмерно высокие температуры легко могут привести к разложению ПВХ и выделению вредных газов; слишком низкие температуры могут привести к неполному впрыску и получению некачественной продукции.
Давление впрыска. Чрезмерное давление впрыска может повредить форму, а недостаточное давление может привести к неполному заполнению пластиком, что повлияет на качество продукции.

Регулярное техническое обслуживание литьевой машины
Регулярно проверяйте гидравлическую и электрическую системы: очистка и замена гидравлического масла, проверка масляных трубок и обслуживание насоса имеют решающее значение для обеспечения нормальной работы оборудования. Очистка шнека и зоны нагрева: Шнек и зону нагрева следует тщательно очищать каждый раз при замене материала, чтобы остатки не влияли на качество следующей партии продукции.
Обслуживание пресс-формы. Пресс-форма является основным компонентом, влияющим на качество изделий, полученных литьем под давлением.  Регулярная очистка формы и проверка на износ имеют важное значение.

Защита окружающей среды и энергосбережение
Переработка отходов: отходы, образующиеся в процессе литья под давлением, должны быть переработаны как можно скорее, чтобы избежать бесполезной траты ресурсов.
Управление энергосбережением: оптимизируя производственный процесс и рационально контролируя такие параметры, как температура нагрева, давление впрыска и скорость, можно снизить потребление энергии.

Эксплуатация машины для литья ПВХ – непростая задача; от операторов требуется обширный опыт и технические навыки для обеспечения как эффективности производства, так и качества продукции. Рациональные рабочие процедуры, точная настройка параметров, строгий контроль безопасности и регулярное техническое обслуживание оборудования имеют решающее значение для обеспечения нормальной работы и эффективного производства машины для литья ПВХ.

Независимо от того, являетесь ли вы начинающим оператором или опытным техническим специалистом, вы всегда должны сохранять бдительность при использовании машины, уделяя внимание обслуживанию оборудования и контролю качества продукции. Благодаря постоянному развитию промышленных технологий производительность и эффективность машин для литья ПВХ будет продолжать улучшаться. Только постоянно обучаясь и адаптируясь к новым технологиям, вы сможете выделиться в жесткой рыночной конкуренции.