Пластиковая логистика

Применение литьевых машин в логистическом секторе осуществляется в первую очередь за счет производства высокопрочных, стандартизированных и интеллектуальных логистических транспортеров и упаковочного оборудования. Конкретные категории продуктов и их характеристики следующие:
1. Стандартные пластиковые поддоны
Машины для литья под давлением эффективно производят поддоны из ПП/ПЭВП со 100% совместимостью с переработанными материалами. Характеристики: Стандартизированные размеры (макс. 6000×1500×1000 мм), высокая несущая способность, коррозионная стойкость
2. Универсальные контейнеры
Материалы: ПП/ПЭВП/АБС; Вес ≤50 кг; Вложенная конструкция экономит 60% места для хранения
3. Штабелируемые палоксы
Система APCplus поддерживает точность веса переработанного продукта ±0,5%
4. Контейнеры для поддонов
Монолитная конструкция без сварки имеет в 3 раза больший срок службы, чем деревянные контейнеры

Проблемы литья под давлением

Крупногабаритные поддоны склонны к короблению при литье под давлением,
в то время как недостаточное усилие зажима легко может привести к образованию заусенцев на линии разъема.

Наши технические решения

• Оптимизация HXM для ящика / ведра для покраски
• БЛОК ВПРЫСКА
  Специальный структурированный полностью твердый сплав
  винтовой ствол был разработан для
  сложный фрукт
  корзина сырья, значительно улучшенная-
  скорость и срок службы расплава
  клей.
• ЗАЖИМНОЙ УЗЕЛ
  Принятие концепции дизайна
  высокоскоростные машины, жесткость и
  прочность запирающей формы, стрельба
  платформа и корпус были оптимальными
  мизировано и укреплено, делая
  Машина работает более стабильно и
  имеют более длительный срок службы.
• ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ АГРЕГАТ
  Оснащен специальным расплавом
  клеевой двигатель для обеспечения высокой
  продолжительность жизни под
  высокоскоростные условия труда.
  Принятие системы большого диаметра,
  Скорость отклика выше.
• ЭНЕРГОСИСТЕМА
  Модернизировал энергосистему до
  обеспечить мощную власть для всего
  машина, в значительной степени
  повышение его рабочей скорости и
  сокращение производственного цикла.

• Двухплитная машина HXZ
• Интеллектуальный сервопривод
  Основные моменты дизайна: Постоянный
  Магнитный синхронный серводвигатель
  Векторное управление с замкнутым контуром
• Система пластин высокой жесткости T-типа
  Моноблочный Т-образный корпус стяжки (пере-
  размещает традиционную прямую пластину
  плиты)
  Многореберная конструкция армирования
• Оптимальное управление температурой
  Система мизацииСистема
  Двухконтурный контроль температуры масла (±1C
  точность)
  ПИД-нагрев в зоне ствола (15% энергии
  экономия)
• Высокожесткая линейная направляющая система
  Уменьшает отклонение движения, обеспечивая
  точная траектория линейного движения
  шнек и инжекционный узел. Улучшает
  согласованность литья под давлением с
  точность повторного позиционирования
  ±0,01 мм.

• 

  Plastic Pallets
  Machine: HXM2500
• 

  Fruit crate
  Machine: HXM-G558
• 

  Fruit crate
  Machine: HXM730
• 

  Fruit crate
  Machine: HXM-G558

• 01
  
  Анализ и проектирование процессов и форм

  ● Выбор сырья
  ● Дизайн продукта
  ● Анализ потока плесени
  ● Рекомендации по проектированию пресс-форм

• 02
  
  Рекомендации по выбору оборудования

  ● Производительность продукта
  ● Качество продукции
  ● Удобство использования
  ● Требования безопасности

• 03
  
  Рекомендации по планированию всего предприятия

  ● Поток производственной линии
  ● Макет, Man, Macie Marcrdng в соответствии с технологическим процессом
  ● Периферийная автоматизация
  ● Умное подключение

• 04
  
  Доставка решений «под ключ»

  ● Профессиональная установка и ввод в эксплуатацию
  ● Обучение операторов на месте
  ● Обучение процессу формования

• 05
  
  Решения для послепродажного обслуживания

  ● Профилактическое обслуживание (ПМ)
  ● Модернизация оборудования