На что мы должны обратить внимание при использовании формовочной машины для инъекции PVC?

Сырье из ПВХ чувствительны к примесям и не должны смешивать с другими пластмассами в ходе производственного процесса. Очистите ствол и винтов перед формованием впрыска. Особенно при изменении сырья материалы PE или PP следует использовать в качестве чистящих средств, чтобы предотвратить оставшиеся примеси. Если сырье из ПВХ хранится в течение более 6 месяцев или в высокой температуре и влажной среде, их следует сушить при 60-80 ℃ для удаления избыточной влаги и избежать пузырьков во время процесса литья.

Винт конструкция Машина для формования в инъекциях ПВХ особенно важно. При использовании его градиент винт с соотношением длины к диаметре от 20: 1 и соотношение сжатия 1: 1,6-1: 1,2 рекомендуется. Эта конструкция может сбалансировать пластифицированную эффективность и тепловую стабильность и сократить время удержания материала. Управление температурой необходимо отрегулировать поэтапно. Температура на передней части ствола контролируется при 160-180 ℃, а задний конец поддерживается на уровне 190-200 ℃, чтобы избежать локального перегрева и разложения ПВХ. Скорость впрыска необходимо управлять многочисленными этапами, медленно начиная на начальной стадии и постепенно ускоряясь, когда плесень заполняется, чтобы предотвратить то, что тепло сдвига вызывает коксование. В то же время требуется контроль обратного давления, чтобы избежать деградации материала из -за чрезмерной силы сдвига.

Перед запуском формовой машины для инъекции ПВХ гидравлическая система, электрические цепи и схемы охлаждающей воды должны быть полностью проверены, чтобы убедиться, что утечка или блокировка, особенно для проверки, чувствительны ли выключатель безопасности дверей безопасности и функция аварийной остановки. Во время процесса впрыска необходимо регулярно контролировать колебания температуры расплава (в пределах ± 2 ° C), а газ разложения должен быть разряжен во времени через вакуумную выхлопную систему для предотвращения коррозии оборудования и дефектов продукта. Конструкция плесени необходимо избегать острых углах, бегун принимает круговую поперечную сечение для снижения сопротивления потока, а температура формы контролируется при 30-60 ° C, чтобы сбалансировать скорость охлаждения и точности литья.