Какова роль термопластавтомата в поддержании давления?
1. Функция удержания давления заключается в поддержании давления, когда он плавится, охлаждается / затвердевает и сжимается, и продолжает нагнетать плавление, чтобы заполнить усадочное пространство, уменьшая или предотвращая образование вмятин.
Установленное давление секции выдерживания давления не может превышать установленное давление секции экструзии, в противном случае в секции выдерживания давления могут образоваться заусенцы. Многоступенчатое удерживающее давление падает на каждой ступени, и идеальное снижение - это линейное постепенное снижение, неклассовое снижение, чтобы удовлетворить фактические потребности в постепенном сокращении.
Из-за медленной усадки скорость винта также невелика. Например, скорости 2% вполне достаточно. Энергосбережение машины для литья под давлением в основном заключается в снижении скорости потока насоса до 3% при поддержании давления. По сравнению со стационарным насосом, производительность которого всегда составляет 100%, экономия составляет 97%. Чем больше время выдержки давления (большая толщина стенки), тем больше будет сэкономлено энергопотребление.
При удерживании давления требуется только давление, чтобы контролировать скорость потока, потому что скорость усадки не контролируется литьевой машиной, которая прямо противоположна секции предварительного впрыска.
Что касается продолжительности времени выдержки, когда производственный вес больше не увеличивается или вмятина становится приемлемой, удерживающее давление может быть прекращено. Следующий этап - пластификация. Он начинается одновременно с временем охлаждения, считается, что полость заполнена.
2. Можно сказать, что точка удерживающего давления - это положение шнека, который разделяет впрыск (включая экструзию) и удерживающее давление. Оператору необходимо установить точку удержания давления, то есть определить положение винта при заполнении полости.
3. Работа термопластавтомата.
На рабочем уровне закачка и поддержание давления имеют следующие сходства.
1. Если не используется сервоклапан впрыска, клапан направления впрыска открыт во время впрыска и поддержания давления и не будет закрываться во время впрыска (и, конечно, он не будет вращаться).
2. На обычных компьютерных экранах для впрыска и удержания давления предусмотрена регулировка скорости и давления.
3. Сегмент впрыска, хотя наиболее точное различие основано на положении винта, его также можно различить по времени. (так называемый впрыск по времени) совпадает с сегментом удержания давления
Установленное давление секции выдерживания давления не может превышать установленное давление секции экструзии, в противном случае в секции выдерживания давления могут образоваться заусенцы. Многоступенчатое удерживающее давление падает на каждой ступени, и идеальное снижение - это линейное постепенное снижение, неклассовое снижение, чтобы удовлетворить фактические потребности в постепенном сокращении.
Из-за медленной усадки скорость винта также невелика. Например, скорости 2% вполне достаточно. Энергосбережение машины для литья под давлением в основном заключается в снижении скорости потока насоса до 3% при поддержании давления. По сравнению со стационарным насосом, производительность которого всегда составляет 100%, экономия составляет 97%. Чем больше время выдержки давления (большая толщина стенки), тем больше будет сэкономлено энергопотребление.
При удерживании давления требуется только давление, чтобы контролировать скорость потока, потому что скорость усадки не контролируется литьевой машиной, которая прямо противоположна секции предварительного впрыска.
Что касается продолжительности времени выдержки, когда производственный вес больше не увеличивается или вмятина становится приемлемой, удерживающее давление может быть прекращено. Следующий этап - пластификация. Он начинается одновременно с временем охлаждения, считается, что полость заполнена.
2. Можно сказать, что точка удерживающего давления - это положение шнека, который разделяет впрыск (включая экструзию) и удерживающее давление. Оператору необходимо установить точку удержания давления, то есть определить положение винта при заполнении полости.
3. Работа термопластавтомата.
На рабочем уровне закачка и поддержание давления имеют следующие сходства.
1. Если не используется сервоклапан впрыска, клапан направления впрыска открыт во время впрыска и поддержания давления и не будет закрываться во время впрыска (и, конечно, он не будет вращаться).
2. На обычных компьютерных экранах для впрыска и удержания давления предусмотрена регулировка скорости и давления.
3. Сегмент впрыска, хотя наиболее точное различие основано на положении винта, его также можно различить по времени. (так называемый впрыск по времени) совпадает с сегментом удержания давления