Какие факторы следует учитывать при выборе инъекционной формованной машины?

Машина для литья под давлением , также известный как инъекционная форма для формования или машина для литья под давлением, является промышленным устройством, используемым для формирования термопластики или термореактивных пластмасс в определенные формы. Он работает путем таяния пластиковых гранул в жидкости через нагрев, а затем вводя расплавленный пластик в полость формы под высоким давлением. После охлаждения плесень открывается, что приводит к желаемому пластиковому продукту.

Он состоит из трех основных компонентов:
Система инъекции: Это отвечает за таяние пластика и внедрение его в форму. Сердечком этой системы является винт и ствол, вращение чье вращение и поршневое движение передают, компактно, нагревают и вводят пластик.

Система зажима: Это открывает и закрывает плесень и обеспечивает сильную силу зажима во время процесса впрыска, чтобы предотвратить расширение формы под высоким давлением. Ключевые компоненты этой системы включают в себя платеной, завязки и гидравлические цилиндры.

Система управления: Это похоже на мозг машины для литья под давлением, управляя всем процессом впрыска. Он точно управляет температурой, давлением, скоростью и временем, чтобы обеспечить постоянное качество для каждого продукта.

Итак, как вы выбираете правильную машину для формования впрыска для вашего продукта? Во -первых, вы должны четко понять конкретные требования вашего продукта.

Это включает в себя:
Размер и вес продукта: это является основной основой для выбора тоннажа литьевой машины (сила зажима) и объема инъекции. Чем больше и тяжелее продукт, тем больше требуется сила зажима и объем впрыска.

Размер плесени: размер платена, расстояние защелки и ход для открытия плесени, должны разместить вашу плесень. Убедитесь, что плесень плавно вписывается в машину и имеет достаточное пространство для открытия и выброса плесени.

Материал продукта: Разные пластмассы (такие как PP, PE, PC, PVC, ABS и т. Д.) имеют разные температуры и свойства расплава. Вам необходимо выбрать машину для формования впрыска с конструкцией винта и пластизирующей емкостью, подходящей для вашего материала.

Технические характеристики и производительности формовой машины
Сила зажима (тоннаж): сила зажима является одним из наиболее важных параметров машины для формования впрыска. Это должно быть достаточно, чтобы противостоять давлению, создаваемому во время инъекции, и предотвратить расширение плесени. Как правило, чем больше прогнозируемая площадь формованного продукта, тем больше требуется сила зажима.

Объем впрыска и давление впрыска: объем впрыска должен быть достаточным для заполнения всей полости формы. Давление впрыска влияет на процесс заполнения и литья пластика и особенно важно для тонкостенных или сложных продуктов, которые требуют высокого давления для заполнения.

Открытие плесени и ход выброса: ход открытия плесени должен быть достаточным для обеспечения гладкого удаления части, в то время как ход выброса должен убедиться, что часть полностью выброшена из формы.

Пластизирующая емкость: это определяет, сколько пластика может таять на единицу времени. Эффективная пластизирующая способность помогает повысить эффективность производства.

Потребление энергии: энергоэффективные машины для литья под давлением становятся все более популярными. Выбор машины с сервоприводами или технологией переменной частоты может значительно снизить энергопотребление и эксплуатационные расходы.

Ключ

Ежедневное обслуживание машин для литья под давлением имеет решающее значение для их долгосрочной, эффективной и стабильной работы. Хорошо удержанный план обслуживания может эффективно сократить время простоя, продлить срок службы машины и обеспечить качество продукта. Ниже приведены несколько ключевых моментов для технического обслуживания машины для литья под давлением:

1. Ежедневная проверка и уборка
Держите машину в чистоте: до и после каждого запуска очистите пыль и масло с поверхности машины, особенно плесени, привязки и направляющие рельсы. Чистая машина уменьшает износ и облегчает обнаружение потенциальных проблем.

Смазка: регулярно проверяйте и заполняйте смазку или смазку в движущихся частях, таких как стержень, петли и стержни эжекторов. Обеспечение плавной работы всех движущихся деталей значительно уменьшает механический износ.

Очистка винта и ствола: при выключении или изменении материалов тщательно очистите оставшиеся пластик из винта и ствола, чтобы предотвратить карбонизацию или перекрестную загрязнение.

2. Техническое обслуживание гидравлической системы
Инспекция гидравлического масла: регулярно проверяйте уровень гидравлического масла, цвет и чистоту. Если гидравлическое масло обесцвечено или содержит примеси, замените его быстро. Качество гидравлического масла напрямую влияет на стабильность машины и срок службы гидравлических компонентов.

Очистка/замена масляного фильтра: гидравлические масляные фильтры удаляют примеси из масла. Регулярная очистка или замена элемента фильтра предотвращает засорение и износ гидравлических компонентов.

Гидравлическая проверка труб и уплотнений: осмотрите все гидравлические трубы на наличие трещин, старения или утечек масла. Если возникают какие -либо проблемы, замените их немедленно, чтобы предотвратить утечки гидравлической жидкости от недостаточного давления или загрязнения окружающей среды.

3. Техническое обслуживание электрической системы
Инспекция схемы и проводки: регулярно проверяйте проводку в электрической коробке на наличие стеснения и признаков ослабления, старения или коротких замыканий.
Управление температурой: убедитесь, что системы управления температурой ствола, сопла и плесени функционируют должным образом. Точный контроль температуры имеет решающее значение для обеспечения качества продукта.
Датчики и переключатели: проверьте правильное функционирование всех предельных переключателей, безопасности и датчиков, и убедитесь, что безопасные блокировки машины являются эффективными.

4. Техническое обслуживание плесени
Хотя сама форма является отдельным инструментом, она тесно сотрудничает с инъекционной формованной машиной, и ее состояние напрямую влияет на производство. Очистка плесени: после производства тщательно очистите полость плесени и поверхность и опрыскивает ингибитор ржавчины, чтобы предотвратить ржавчину.
Износ инспекции: осмотрите направляющие штифты плесени, направляющие втулки и механизм эжектора на предмет износа и быстро замените их.

5. Регулярная проверка винта и бочки
Изной осмотр: регулярно осматривайте винт, ствол и проверяйте кольцо на наличие износа. Износ этих компонентов может значительно повлиять на эффективность пластификации и качество продукции.
Выравнивание винта: убедитесь, что концентричность винта, чтобы предотвратить ненужную вибрацию и износ во время высокоскоростного вращения.

Следуя этим советам по техническому обслуживанию, вы можете минимизировать сбои машины для формования впрыска и обеспечить непрерывную стабильную работу вашей производственной линии.

Выбор права Инъекционный формовочный аппарат и понимание его ежедневного технического обслуживания может обеспечить стабильную работу инъекционной формованной машины и повысить эффективность производства. Я надеюсь, что эта статья поможет вам выбрать правильную машину для формования!