Двухцветная машина для формования впрыска: как достичь эффективного и точного производства?

1. Принцип работы двухцветной формованной машины для инъекции

Двухцветная машина для литья под давлением это специальное оборудование для литья под давлением, основная функция которого состоит в том, чтобы завершить литье под давлением двух разных цветов или материалов пластмасс в одном производственном цикле. По сравнению с традиционными одноцветными машинами для литья под давлением, двухцветные машины для литья под давлением имеют две независимые системы впрыска, которые могут достигать более сложных структур продуктов и более богатых визуальных эффектов.

Система инъекций является основной частью двухцветной формованной машины, обычно состоит из двух независимых инъекционных единиц. Инъекционная единица отвечает за инъекцию одного материала (обычно в качестве основного материала), а затем инъекционный блок отвечает за инъекцию второго материала (обычно в виде покрытия слоя или декоративного слоя). Два единицы могут контролировать температуру, давление и скорость впрыска соответственно, чтобы обеспечить комбинацию двух материалов.

Система вращения плесени является еще одной ключевой технологией двухцветной формованной машины. После того, как впрыск и предварительное охлаждение материала завершено, плесень перенесет полуфабрикат продукт во второе положение инъекции через вращающийся механизм (обычно 180 градусов) для инъекции второго материала. Эта конструкция позволяет избежать деформации и загрязнения во время передачи продукта и повышает эффективность производства и точность продукта. Система управления отвечает за координацию всего производственного процесса, точно управляя ключевыми параметрами, такими как время инъекции, вращение плесени и регулирование температуры.

2. Основная роль и преимущества двухцветной формовочной машины

Причина, по которой технология двухцветной литья под давлением получила широкое внимание и применение, связана с его уникальными преимуществами процесса--

• Улучшение эстетики и функциональности продукта

Двухцветное литье под давлением может производить красочные и слоистые пластиковые изделия за один раз без необходимости последующих процессов распыления или сборки. Это не только улучшает внешний вид и текстуру продукта, но и осознает функциональное зонирование.

• Снижение производственных затрат

Традиционные методы производства требуют нескольких устройств или нескольких процессов для завершения двухцветных продуктов, а двухцветные машины для литья под давлением могут завершить их за один раз, экономя рабочую силу, оборудование и временные затраты. Согласно статистике, использование двухцветной технологии литья под давлением может снизить общую стоимость производства примерно на 30-40%.

• Улучшить консистенцию продукта и точность

Поскольку весь производственный процесс непрерывно завершается в том же оборудовании, ошибки, вызванные передачей и выравниванием традиционных методов, избегаются, и значительно улучшенная стабильность и консистенцию внешнего вида, что подходит для электронных и медицинских продуктов с высокими требованиями точности.

• Защита окружающей среды и преимущества экономии энергии

По сравнению с традиционным процессом распыления, двухцветное литье под давлением не нужно использовать краску на основе растворителей, что уменьшает выбросы ЛОС; В то же время интегрированное производство также снижает потребление энергии, что соответствует зеленой тенденции развития современной производственной промышленности.

3. Ежедневные точки технического обслуживания двухцветной формованной машины для инъекций

Чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу двухцветной формованной машины для инъекций и поддержания стабильного производственного состояния, научное обслуживание необходимо

Регулярная смазка и обслуживание: Проверьте условие смазки специальных движущихся частей каждые 500 рабочих часов, используйте смазочную смазку указанных типов, избегайте смешивания различных смазок и обратите внимание на смазку механизма вращения плесени, который является ключевым компонентом двухцветной машины.

Обслуживание гидравлической системы: Регулярно проверяйте качество гидравлического масла, заменяйте гидравлическое масло каждые 2000 или полгода, сохраняйте температуру масла в идеальном рабочем диапазоне 35-55 ℃, избегайте высокой температуры, вызывая ухудшение качества масла, регулярно чистить или заменить масляный фильтр и обеспечить чистоту гидравлической системы.

Инспекция электрической системы: Регулярно проверяйте, не ослаблены ли проводные клеммы один раз в месяц, особенно линейное соединение движущихся частей, регулярно очищать пыль электрического управления, сохранять хорошее рассеяние тепла, резервное копирование важных параметров и не допустить потери данных влиять на производство. .