Машина для формования впрыска: энергосберегающий лидерный раствор

1. Особенности продукта
Высокий контроль
Система привода формования сервопривод , Точность повторного позиционирования может достигать ± 0,03 мм, ошибка веса продукта контролируется в пределах 0,5%. Система управления с замкнутым контуром регулирует параметры давления, скорости и положения в режиме реального времени, чтобы обеспечить стабильность процесса литья.

Энергетическая экономия и высокая эффективность
По сравнению с традиционными гидравлическими инъекционными формованными машинами, он экономит 50%-80%энергию, время отклика составляет менее 0,05 секунды, а цикл формования сокращается на 15-30%. Сервомотор поставляет энергию по требованию и полностью останавливается в режиме ожидания, чтобы избежать энергетических отходов.

Высокая точность и высокий ответ
Принять датчики давления высокой и высокочувствительности и вращающиеся энкодеры для достижения контроля давления и потока в замкнутом контуре, с ошибкой повторного прогресса менее 1%, а сервоприводы занимают всего 0,05 секунды, чтобы достичь максимальной выходной мощности.

2. Принцип работы
Работа машины для формования сервоприводов основана на скоординированной работе четырех основных систем:

Система питания
Сервомотор непосредственно управляет винтом с эффективностью преобразования энергии более 95%, и скорость точно контролируется с помощью обратной связи кодера (ошибка ± 1 об / мин).

Процесс литья впрыска
Он разделен на пять стадий: пластификация, инъекция, удержание давления, охлаждение и выброс. Давление/скорость каждого этапа может быть независимо запрограммировано. Например, стадия удержания давления подается в режиме реального времени через датчик давления, чтобы динамически регулировать крутящий момент сервопривода.

Система контроля температуры
Принимает многоэтапный контроль температуры ПИД (разница в температуре ± 1 ℃) в сочетании с двойным режимом нагревательной катушки и водяного охлаждения, чтобы удовлетворить требования к обработке различных материалов, таких как ПК и ПА.

Интеллектуальный контроль
Контроллер сервопривода и контроллер ПЛК связан с шиной CAN, чтобы реализовать синхронное управление открытием и закрывающими формами, инъекцией, плавлением и другими действиями, сокращая производственный цикл.

3. Основные преимущества
Значительные экономические выгоды
Затраты на потребление энергии снижаются более чем на 60%, а цикл замены гидравлического масла расширяется на 3 раза
Скорость лома можно контролировать ниже 0,5%, а срок службы оборудования составляет 8-10 лет
Выдающиеся преимущества производительности
Скорость отклика в 2-3 раза больше, чем у традиционных машин, подходящих для производства точных деталей (таких как медицинские катетеры, электронные разъемы)
Шум ≤70 дБ, более дружелюбная рабочая среда
Сильная гибкость применения
Тонкостенная упаковка с толщиной стенки 0,1 мм или большими частями весом до 5 кг может быть получена с помощью быстрого переключения параметров
Количественный дизайн Clean Room соответствует требованиям к производству медицинских и пищевых классов

4. Ключевые моменты для последующего обслуживания
Ежедневное обслуживание
Проверка направляющей железнодорожной смазка (рекомендуется смазовать ISO VG68) и натяжение ремня ежедневно
Очистить остатки ствола и канал охлаждения плесени каждую неделю, чтобы предотвратить закупорку

Поддержание ключевых компонентов
Сервомотор: Проверьте состояние подключения энкодера каждые 2000 часов
Винт ствол: измерьте зазор износа каждые 5000 часов (стандарт ≤0,2 мм)

5. Меры предосторожности для использования
Правила безопасности
Плесень должна быть включена во время установки, а параллелизм должен быть исправлен с помощью индикатора циферблата
Запуск с низким уровнем температуры строго запрещен (материал должен достичь заданной температуры плавления)
Экологические требования
Температура мастерской 15-35 ℃, влажность ≤70%RH
Флуктуальность напряжения питания должно контролироваться в пределах ± 5%, и рекомендуется стабилизатор напряжения.