На что следует обратить внимание при использовании машины для литья ПВХ под давлением?

ПВХ-сырье чувствительно к примесям и не должно смешиваться с другими пластиками в процессе производства. Перед литьем под давлением очистите ствол и винт. Особенно при смене сырья в качестве чистящих средств следует использовать материалы ПЭ или ПП, чтобы предотвратить оставление примесей. Если сырье ПВХ хранится более 6 месяцев или в условиях высокой температуры и влажности, его следует сушить при температуре 60-80℃, чтобы удалить лишнюю влагу и избежать образования пузырьков в процессе формования.

Конструкция винта Машина для литья ПВХ под давлением особенно критично. При его использовании рекомендуется использовать градиентный винт с отношением длины к диаметру 20:1 и степенью сжатия 1:1,6–1:1,2. Такая конструкция позволяет сбалансировать эффективность пластификации и термическую стабильность, а также сократить время удерживания материала. Регулировку температуры необходимо осуществлять поэтапно. Температура в передней части ствола поддерживается на уровне 160–180℃, а в задней части — на уровне 190–200℃, чтобы избежать локального перегрева и разложения ПВХ. Скорость впрыска необходимо контролировать в несколько этапов, начиная медленно на начальном этапе и постепенно ускоряясь по мере заполнения формы, чтобы предотвратить коксование из-за сдвигового тепла. В то же время необходим контроль противодавления, чтобы избежать деградации материала из-за чрезмерной силы сдвига.

Перед запуском машины для литья ПВХ под давлением необходимо полностью проверить гидравлическую систему, электрические цепи и контуры охлаждающей воды, чтобы убедиться в отсутствии утечек или засоров, особенно для проверки чувствительности выключателя защитной двери и функции аварийной остановки. В процессе впрыска необходимо регулярно контролировать колебания температуры расплава (в пределах ±2°C), а газ разложения должен своевременно выпускаться через вакуумную выхлопную систему для предотвращения коррозии оборудования и дефектов продукции. Конструкция формы должна избегать острых углов, направляющая имеет круглое поперечное сечение для снижения сопротивления потоку, а температура формы контролируется на уровне 30-60°C, чтобы сбалансировать скорость охлаждения и точность формования.