Машины для литья ПВХ под давлением являются специализированным оборудованием для литья под давлением поливинилхлорида (ПВХ). Из-за уникальных характеристик ПВХ (таких как термочувствительность и коррозионные газы разложения) конструкция и функциональность этих машин должны быть оптимизированы с учетом этих характеристик.
Content
1. Характеристики материала ПВХ
Плохая термическая стабильность: ПВХ легко разлагается при высоких температурах, выделяя коррозионный газообразный хлористый водород (HCl).
Высокая вязкость расплава: для обеспечения текучести необходимы высокое давление впрыска и конструкция шнека.
Аддитивная зависимость: часто требуются стабилизаторы и пластификаторы, что влияет на обработку.
2. Характеристики машины для литья ПВХ под давлением
Винт: Малое соотношение сторон (Д/Д) (обычно 18:1–20:1) и низкая степень сжатия (1,4–1,8) для предотвращения чрезмерного нагрева при сдвиге.
Ствол: хромированный или никелевый сплав для коррозионной стойкости; высокая точность контроля температуры (±1°C) для предотвращения локального перегрева. Система контроля температуры: Многоступенчатый прецизионный контроль температуры (4-6 зон) обеспечивает медленную и равномерную пластификацию ПВХ. Сопло ствола может иметь открытую конструкцию для уменьшения удержания расплава.
Предотвращение коррозии: выхлопная система оснащена коррозионностойкими устройствами (например, выпускными клапанами из нержавеющей стали). Некоторые модели оснащены устройством нейтрализации газа для работы с HCl.
Конструкция пресс-формы: направляющие и ворота должны избегать мертвых углов, чтобы предотвратить удержание и разложение ПВХ. Формы из медного сплава можно использовать для улучшения теплопроводности.
3. Типичные приложения
Жесткий ПВХ: фитинги для труб, дверные и оконные профили, корпуса электронных устройств.
Мягкий ПВХ: уплотнители, игрушки, медицинские трубки (требуется ПВХ медицинского назначения).
Прочее: Оболочка кабеля, декоративные материалы, похожие на дерево.
4. Меры предосторожности при эксплуатации
Контроль температуры: Перегрев строго запрещен (обычно температура ствола должна быть ≤200°C).
Чистка и обслуживание: Регулярно очищайте винт и цилиндр, чтобы предотвратить накопление карбонизированного материала.
Предварительная обработка сырья: ПВХ может потребовать сушки (влажность ≤0,1%), но некоторые составы не требуют сушки.
Часто задаваемые вопросы о машине для литья под давлением ПВХ. Краткая справка
Тип проблемы | Специфические симптомы | Возможные причины | Решения |
Плохая пластификация | Неравномерный расплав, нерасплавленные частицы | 1. Степень сжатия винта слишком низкая 2. Неправильная настройка температуры ствола 3. Чрезмерная скорость винта | 1. Замените винт с более высокой степенью сжатия 2. Отрегулируйте ступени контроля температуры (увеличьте температуру задней секции) 3. Уменьшить скорость винта |
Разложение материала | Пожелтение, черные пятна или пузырьки в продукте | 1. Температура ствола/сопла слишком высокая 2. Чрезмерное время удержания расплава 3. Плохая термическая стабильность сырья | 1. Уменьшите температуру (особенно площадь сопла) 2. Сократите время цикла или очистите ствол 3. Добавьте термостабилизатор или замените сырье |
Коррозионные повреждения | Ржавчина или износ поверхности винта/ствола | 1. Коррозия HCl, вызванная разложением ПВХ 2. Сырье содержит примеси (например, металлические частицы) | 1. Используйте винт и ствол из хромированного/никелевого сплава 2. Установите фильтр сырья |
Недостаточная инъекция | Детали с отсутствующим материалом или неполным заполнением | 1. Недостаточное давление впрыска 2. Температура плавления слишком низкая 3. Плохая вентиляция плесени | 1. Увеличьте давление или скорость впрыска 2. Соответствующим образом увеличьте температуру материала 3. Добавьте вентиляционные прорези или уменьшите силу зажима формы |
Следы потока/серебряные полосы | Поверхностные отметины или серебряные полосы на детали | 1. Высокая влажность сырья 2. Большие колебания температуры расплава 3. Температура формы слишком низкая | 1. Предварительно высушенное сырье (80°С x 2 часа) 2. Проверьте стабильность системы контроля температуры 3. Увеличьте температуру формы (40-60°C) |