Какие факторы следует учитывать при выборе машины для литья под давлением?

Машина для литья под давлением , также известная как машина для литья под давлением или машина для литья под давлением, представляет собой промышленное устройство, используемое для придания термопластам или термореактивным пластикам определенных форм. Принцип работы заключается в расплавлении пластиковых гранул в жидкость путем нагревания, а затем впрыскивании расплавленного пластика в полость формы под высоким давлением. После охлаждения форма открывается, в результате чего получается желаемое пластиковое изделие.

Он состоит из трех основных компонентов:
Система впрыска: Это отвечает за расплавление пластика и впрыскивание его в форму. Ядром этой системы являются винт и цилиндр, вращение и возвратно-поступательное движение которых транспортируют, уплотняют, нагревают и впрыскивают пластик.

Система зажима: Это открывает и закрывает форму и обеспечивает сильное зажимное усилие во время процесса впрыска, предотвращая расширение формы под высоким давлением. Ключевыми компонентами этой системы являются плита, рулевые тяги и гидравлические цилиндры.

Система управления: Это своего рода мозг литьевой машины, контролирующий весь процесс литья. Он точно управляет температурой, давлением, скоростью и временем, обеспечивая стабильное качество каждого продукта.

Как же выбрать подходящую машину для литья под давлением для вашего изделия? Во-первых, вы должны четко понимать конкретные требования вашего продукта.

Сюда входит:
Размер и вес изделия: Это основная основа для выбора тоннажа (усилия зажима) и объема впрыска литьевой машины. Чем больше и тяжелее изделие, тем больше требуется усилие зажима и объем впрыска.

Размер пресс-формы: Размер плиты литьевой машины, расстояние между стяжками и ход открытия пресс-формы должны соответствовать вашей пресс-форме. Убедитесь, что форма плавно входит в машину и имеет достаточно места для открытия и выталкивания формы.

Материал изделия: Различные пластмассы (такие как ПП, ПЭ, ПК, ПВХ, АБС и т. д.) имеют разные температуры плавления и свойства. Вам необходимо выбрать машину для литья под давлением с конструкцией шнека и пластифицирующей способностью, подходящей для вашего материала.

Технические характеристики и производительность машины для литья под давлением
Усилие зажима (тоннаж): Усилие зажима является одним из важнейших параметров литьевой машины. Его должно быть достаточно, чтобы выдерживать давление, возникающее во время впрыска, и предотвращать расширение формы. Как правило, чем больше проекционная площадь формованного изделия, тем большее усилие зажима требуется.

Объем впрыска и давление впрыска: Объем впрыска должен быть достаточным для заполнения всей полости формы. Давление впрыска влияет на процесс наполнения и формования пластика и особенно важно для тонкостенных или сложных изделий, для наполнения которых требуется высокое давление.

Ход открытия и выталкивания формы: Ход открытия формы должен быть достаточным для обеспечения плавного извлечения детали, в то время как ход выталкивания должен обеспечивать полное выталкивание детали из формы.

Пластифицирующая способность: определяет, сколько пластика машина может расплавить за единицу времени. Эффективная пластифицирующая способность способствует повышению эффективности производства.

Потребление энергии: Энергоэффективные машины для литья под давлением становятся все более популярными. Выбор машины с серводвигателями или технологией переменной частоты может значительно снизить потребление энергии и эксплуатационные расходы.

Ключевые советы по техническому обслуживанию машин для литья под давлением

Ежедневное техническое обслуживание литьевых машин имеет решающее значение для их долгосрочной, эффективной и стабильной работы. Хорошо поддерживаемый план технического обслуживания может эффективно сократить время простоя, продлить срок службы машины и обеспечить качество продукции. Ниже приведены несколько ключевых моментов обслуживания литьевых машин:

1. Ежедневный осмотр и уборка
Поддерживайте чистоту машины: до и после каждого запуска очищайте поверхность машины от пыли и масла, особенно плиты пресс-формы, стяжные тяги и направляющие. Чистая машина снижает износ и облегчает обнаружение потенциальных проблем.

Смазка: Регулярно проверяйте и доливайте смазку в движущиеся части, такие как рулевые тяги, петли и выталкивающие стержни. Обеспечение бесперебойной работы всех движущихся частей значительно снижает механический износ.

Чистка шнека и цилиндра: при закрытии или замене материалов тщательно очистите шнек и цилиндр от остатков пластика, чтобы предотвратить карбонизацию или перекрестное загрязнение.

2. Техническое обслуживание гидравлической системы
Проверка гидравлического масла: регулярно проверяйте уровень, цвет и чистоту гидравлического масла. Если гидравлическое масло обесцвечено или содержит примеси, немедленно замените его. Качество гидравлического масла напрямую влияет на устойчивость машины и срок службы гидравлических компонентов.

Очистка/замена масляного фильтра: гидравлические масляные фильтры удаляют примеси из масла. Регулярная очистка или замена фильтрующего элемента предотвращает засорение и износ гидравлических компонентов.

Проверка гидравлических труб и уплотнений: проверьте все гидравлические трубы на наличие трещин, старения или утечек масла. При обнаружении каких-либо проблем немедленно замените их, чтобы утечки гидравлической жидкости не привели к недостаточному давлению или загрязнению окружающей среды.

3. Техническое обслуживание электрической системы
Проверка цепей и электропроводки: регулярно проверяйте проводку в электрической коробке на герметичность и наличие признаков ослабления, старения или короткого замыкания.
Контроль температуры: убедитесь, что системы контроля температуры цилиндра, сопла и формы функционируют правильно. Точный контроль температуры имеет решающее значение для обеспечения качества продукции.
Датчики и переключатели: проверьте правильность работы всех концевых выключателей, предохранительных выключателей и датчиков, а также убедитесь, что предохранительные блокировки машины эффективны.

4. Техническое обслуживание пресс-форм
Хотя сама форма является отдельным инструментом, она тесно взаимодействует с литьевой машиной, и ее состояние напрямую влияет на производство. Очистка формы: После производства тщательно очистите полость и поверхность формы и распылите ингибитор ржавчины, чтобы предотвратить появление ржавчины.
Проверка износа: проверьте направляющие штифты формы, направляющие втулки и механизм выталкивателя на предмет износа и незамедлительно замените их.

5. Регулярный осмотр винтов и стволов
Проверка на износ: регулярно проверяйте винт, цилиндр и контрольное кольцо на предмет износа. Износ этих компонентов может существенно повлиять на эффективность пластификации и качество продукции.
Выравнивание винтов: обеспечьте концентричность винтов, чтобы предотвратить ненужную вибрацию и износ во время высокоскоростного вращения.

Следуя этим советам по техническому обслуживанию, вы сможете свести к минимуму отказы литьевых машин и обеспечить непрерывную и стабильную работу вашей производственной линии.

Выбор правильного машина для литья под давлением а понимание его ежедневного обслуживания может обеспечить стабильную работу литьевой машины и повысить эффективность производства. Надеюсь, эта статья поможет вам выбрать правильную машину для литья под давлением!