Каковы основные характеристики машины для литья под давлением ПЭТ-преформ?

Существуют различные особенности, которые отличают a Машина для литья под давлением ПЭТ-преформ от других. К ним относятся горячий желоб, водяной коллектор и клапанные затворы, которые играют жизненно важную роль в производственном процессе.

Горячие бегуны
Существует два основных типа горячих бегунов. Обычные литниковые машины требуют охлаждения расплавленного пластика, тогда как литниковые машины с подогревом этого не делают. Обе конструкции имеют свои преимущества. Подогреваемый желоб уменьшает количество пластиковых отходов. Горячий бегун также сокращает время цикла. Обычная литниковая машина требует охлаждения пластика перед впрыском расплавленного материала. Преимущество использования горячеканальной машины заключается в том, что ее можно использовать для обработки как цветных, так и неокрашенных материалов.

Водяной коллектор
Изготовленный водяной коллектор - это инженерное изделие, обеспечивающее удобный способ расположения нескольких водяных шлангов. Коллекторы предназначены для обеспечения каналов подачи воды в форму необходимой охлаждающей водой, сбора теплой, турбулентной воды, вытекающей из формы, и возврата воды в контур охлаждения машины. Скорости потока в различных портах зависят от расстояния между портами и длины коллектора.

Клапанные затворы
Установка клапанных затворов имеет важное значение для успешного производства высококачественных ПЭТ-преформ. Они предотвращают появление неприемлемо больших следов и обеспечивают наименьшую нагрузку на ПЭТ-преформу. Обычно для таких систем требуется более крупная форма для размещения коллектора и рабочего механизма, но иногда такие системы проектируются так, чтобы они подходили без увеличения занимаемой площади. Кроме того, затворы клапанов способны работать без горячего желоба.

Высокая точность
По сравнению с обычными машинами для литья пластмасс под давлением высокоточная машина для литья ПЭТ-преформ имеет более длительный жизненный цикл, меньшее энергопотребление и более короткий цикл формования. Это связано с большим диаметром винта и возможностью снижения содержания воздуха во время зарядки. Высокоточная машина для литья под давлением ПЭТ-преформ имеет четыре и более ступеней с ПИД-регулятором температуры. Он может быть оснащен синхронным выбросом или большим ходом открытия.

Длительная продолжительность жизни
Высококачественная машина для литья под давлением ПЭТ-преформ способна обеспечить длительную работу своих деталей. Новая конструкция машины оснащена коробчатой плитой для обеспечения устойчивости формы. Кроме того, он оснащен пятиточечным рычажным механизмом для надежного перемещения. Высокоскоростная гидравлическая система и специализированное сопло для впрыска ПЭТ-преформ обеспечивают превосходную точность и эффективность. Он также оснащен линейными датчиками, обеспечивающими высокую точность во время впрыска, зажима и выброса. Недавно разработанная машина оснащена гидравлическим двигателем, который управляет выравниванием и перемещением формы и способна экономить до 100 настроек формы.

Низкий допуск веса детали
Низкий допуск веса детали является существенным недостатком использования машины для литья под давлением ПЭТ-преформ. Эта характеристика особенно важна при подготовке форм к процессу. При использовании научного формования возможно типичное изменение веса детали на 1%. Если диапазон температур машины ниже одного стандартного отклонения, она сможет изготавливать детали с допуском 0,1–0,4%. Кроме того, низкий допуск веса детали является причиной того, что многие производители выбирают машину для литья пластмасс под давлением, которая не требует полного давления зажима.

Воздействие вибрации
Высокий уровень вибрации может нанести вред ПЭТ-преформам и процессу их производства. Вибрации могут вызвать преждевременный износ движущихся частей и привести к высоким затратам на техническое обслуживание. Движущиеся части в машинах для литья под давлением ПЭТ включают линейные подшипники, зажимные системы и конусы оснастки. При быстрой работе систем увеличивается уровень вибрации и сокращается срок службы компонентов. Чем выше уровень вибрации, тем дороже и сложнее требования к техническому обслуживанию.