Каковы классификации неисправностей термопластавтоматов?

1. По статусу возникновения неисправности его можно разделить на:
(1) Постепенный отказ. Это вызвано постепенным ухудшением исходных характеристик термопластавтомата. Большинство отказов термопластавтомата относятся к этому типу отказов. Этот тип отказа тесно связан с процессом износа, коррозии, усталости и ползучести электронного управления и гидравлических механических компонентов.
(2) Внезапный сбой. Это вызвано различными неблагоприятными факторами и случайными внешними воздействиями, которые выходят за пределы возможностей термопластавтомата. Например: винт сломан из-за перегрузки железного материала в стволе; электронная плата термопластавтомата сломана из-за высокого давления. Такие сбои часто случаются внезапно, без предварительного предупреждения.
Внезапные сбои в основном возникают на этапе эксплуатации термопластавтоматов и часто вызваны дефектами конструкции, производства, сборки и материалов, ошибками в эксплуатации или незаконными операциями.
2. По характеру неисправности ее можно разделить на:
(1) Периодическая неисправность. Термопластавтомат теряет часть своих функций за короткий промежуток времени, и его можно восстановить после небольшого ремонта и отладки, без замены деталей.
(2) Постоянный отказ. Некоторые части термопластавтомата повреждены, и их необходимо заменить или отремонтировать, прежде чем их можно будет снова использовать.
3. По степени разрушающего воздействия его можно разделить на:
(1) Полный отказ. Вызвать полную потерю работоспособности термопластавтомата.
(2) Частичный отказ. Некоторые функции термопластавтомата утрачены.
4. По причинам неисправности его можно разделить на:
(1) Отсутствие истирания. Отказ из-за естественного износа термопластавтомата.
(2) Ошибка неправильного использования. Отказ, вызванный неправильной эксплуатацией или неправильным обслуживанием.
(3) Врожденная слабость. Из-за проблем с дизайном термопластавтомат имеет слабые звенья и неисправности при нормальном использовании.
5. По степени опасности неисправности ее можно разделить на:
(1) Опасный отказ. Например, система защиты теряет свою защитную функцию из-за отказов, когда она должна действовать, что приводит к травмам персонала и отказу машины для литья под давлением; отказы, вызванные выходом из строя гидравлической электронной системы управления.
(2) Нарушение безопасности. Например, система защиты сработает, когда никаких действий не требуется; термопластавтомат не запустится, если его невозможно запустить.
6. Согласно правилам возникновения и развития отказа машины для литья под давлением, его можно разделить на;
(1) Случайный отказ. Время отказа случайное.
(2) Есть регулярные неисправности. Возникновение сбоев имеет определенную закономерность.
Каждый тип отказа имеет свои основные характеристики, так называемый режим отказа или состояние отказа. Состояние отказа различных термопластавтоматов довольно сложно, но его можно резюмировать следующим образом: аномальная вибрация, механический износ, входной сигнал не может быть принят компьютером, электромагнитный клапан не имеет выходного сигнала, механические гидравлические компоненты сломаны, пропорциональный линейный дисбаланс , гидравлическое давление Падение давления, гидравлическая утечка, отказ масляного насоса, гидравлический шум, старение цепи, ненормальный звук, ухудшение качества масла, падение давления источника питания, отсутствие выхода платы усилителя, неконтролируемая температура и другие. Пропорции различных видов отказов разных типов термопластавтоматов различны. 3