Как решить проблему литья ПВХ под давлением с помощью инновационной технологии?

В области переработки пластмасс поливинилхлорид (ПВХ) стал предпочтительным материалом для производства труб благодаря своей коррозионной стойкости и экономичности. Однако процесс Литье ПВХ под давлением часто приводит к таким проблемам, как коксование и разложение из-за чувствительности к теплу, а традиционное оборудование для литья под давлением часто не может удовлетворить потребности в обработке. Однако новое поколение машин для литья ПВХ под давлением предлагает новые решения для производства труб за счет технологических инноваций.

Винт и цилиндр машины для литья ПВХ под давлением изготовлены из биметаллического сплава. Оптимизируя степень сжатия и глубину винтовой канавки, он может не только обеспечить равномерную пластификацию ПВХ, но и эффективно снизить выделение тепла при сдвиге. Благодаря внешней системе воздушного охлаждения температуру поверхности ствола можно стабильно контролировать в стандартном диапазоне, чтобы избежать перегрева и карбонизации материала. Машина для литья ПВХ под давлением оснащена масляным двигателем большего класса для облегчения пластификации и формования сырья из ПВХ.

Модернизация конструкции оборудования также отражает гуманизированный дизайн. Расширенное пространство защитной двери обеспечивает достаточное рабочее пространство для установки больших форм для фитингов труб из ПВХ, что удобно для быстрого позиционирования сложных форм с гидроцилиндрами вытягивания сердечника. Такая структурная оптимизация значительно сокращает время замены пресс-формы. В сочетании со стандартизированной конструкцией интерфейса рамы пресс-формы он может адаптироваться к производству трубопроводной арматуры различных спецификаций, по-настоящему реализуя производственную мощность «одна машина, несколько пресс-форм».