Как решить проблему формования инъекции ПВХ с помощью инновационных технологий?

В области пластиковой обработки поливинилхлорид (ПВХ) стал предпочтительным материалом для производства труб из -за его коррозионной стойкости и экономики. Однако процесс Инъекция ПВХ Часто приводит к таким проблемам, как коксун и разложение из -за теплозвешенной чувствительности, и традиционное оборудование для литья под давлением часто не может удовлетворить его потребности в обработке. Тем не менее, новое поколение формовочных машин для инъекций ПВХ обеспечивает новые решения для производства труб с помощью технологических инноваций.

Винт и ствол формовой машины для инъекции ПВХ изготовлены из биметаллического сплава. Оптимизируя коэффициент сжатия и глубину винтовой канавки, он может не только обеспечить равномерную пластификацию ПВХ, но и эффективно уменьшить генерацию тепла сдвига. При внешней системе воздушного охлаждения температура поверхности ствола может быть стабильно контролироваться в пределах стандартного диапазона, чтобы избежать перегрева и карбонизации материала. Машина для формования в инъекциях ПВХ добавляет масляный мотор большего класса, чтобы облегчить пластификацию и формование сырья из ПВХ.

Обновление структуры оборудования также отражает гуманизированный дизайн. Расширенное пространство для обеспечения безопасности обеспечивает достаточное рабочее пространство для установки крупных форм для фитингов труб из ПВХ, что удобно для быстрого расположения сложных форм с гидравлическими цилиндрами. Эта структурная оптимизация значительно сокращает время замены плесени. В сочетании со стандартизированной конструкцией интерфейса рамы плесени он может адаптироваться к производству трубных фитингов различных спецификаций, действительно реализуя производственную мощность «одна машина, несколько форм ».