Как сократить отходы материалов и производственные затраты при использовании машин для литья ПЭТ под давлением?

1. Точно контролируйте количество сырья
В процессе литья под давлением ПЭТ отходы материала обычно возникают из-за чрезмерного использования сырья или ненужных отходов. Для решения этой проблемы ключевым моментом является точное соотношение материалов и их использование. Благодаря внедрению усовершенствованной конструкции шнека и точной системы управления впрыском можно эффективно контролировать количество сырья, используемого для каждого впрыска, что позволяет свести к минимуму отходы материала без ущерба для качества продукции.

Система сервоуправления: Машины для литья под давлением ПЭТ использование систем сервоуправления позволяет точно контролировать количество сырья для каждой инъекции в соответствии с фактическими потребностями формы. Высокоточное регулирование серводвигателя позволяет эффективно избегать впрыска излишков материала и сокращать ненужные отходы материала.

Оптимизируйте конструкцию пресс-формы: конструкция пресс-формы оказывает решающее влияние на использование материала. Оптимизируя конструкцию литника формы и уменьшая объем литника и литника, можно снизить расход материала. Использование технологии горячих желобов позволяет избежать образования холодных головок, тем самым еще больше сокращая отходы материалов.

2. Повышение эффективности производства и сокращение производственного цикла
Повышение эффективности производства напрямую влияет на снижение использования материалов и себестоимости продукции. Оптимизируя параметры процесса литья под давлением, внедряя эффективное производственное оборудование и совершенствуя производственный процесс, можно значительно повысить эффективность производства.

Эффективный узел литья под давлением: Эффективная конструкция узла литья под давлением машины для литья под давлением ПЭТ позволяет сократить цикл литья под давлением и повысить эффективность производства, обеспечивая при этом качество продукции. Высокоскоростной шнек и узел впрыска позволяют быстро завершить процесс пластификации и впрыска, сократить время пребывания материала в шнеке и уменьшить отходы материала, вызванные чрезмерной пластификацией.

Интеллектуальное управление производством: благодаря внедрению интеллектуальной системы управления производством различные параметры производственного процесса, такие как температура, давление, скорость и т. д., можно контролировать в режиме реального времени, а параметры процесса можно автоматически корректировать в соответствии с производственной ситуацией для обеспечения стабильности и последовательности производственного процесса.

Оптимизация замены пресс-форм: в случае производства нескольких видов продукции частая замена пресс-форм может привести к потерям материала и временным затратам. Использование системы быстрой замены пресс-форм позволяет значительно сократить время замены пресс-формы, сократить время простоя и потери материала.

3. Переработка отходов и снижение затрат на сырье
Высокая пригодность ПЭТ-материалов к вторичной переработке предоставляет предприятиям важный способ снижения затрат на сырье. Благодаря созданию эффективной системы переработки отходов отходы и дефектная продукция, образующиеся в процессе производства, могут быть повторно использованы для снижения зависимости от сырья.

Система переработки отходов: Современные машины для литья ПЭТ под давлением обычно оснащены системами переработки отходов, которые могут повторно перерабатывать отходы и дефектную продукцию, образующуюся в процессе производства, для пластификации и литья под давлением.

Онлайн-переработка и повторное использование: переработка отходов непосредственно в Интернете и пропорциональное смешивание их с новыми материалами может сократить материальные отходы, обеспечивая при этом стабильность качества продукции. Для ПЭТ-материалов такая переработка и повторное использование не только экономит ресурсы, но и отвечает требованиям устойчивого развития.