Как правильно выбрать машину для литья под давлением ПЭТ-преформ?

Выбор правильного Машина для литья под давлением ПЭТ-преформ имеет решающее значение для производства высококачественных ПЭТ-преформ. ПЭТ-преформы обычно используются в упаковке для пищевой, фармацевтической и косметической промышленности; следовательно, выбор термопластавтомата напрямую влияет на эффективность производства, контроль затрат и качество продукции.

1. Выбор литьевой машины для ПЭТ-преформ.

(1). Типы литьевых машин

Машины для литья под давлением ПЭТ-преформ обычно делятся на два типа:

Стандартные термопластавтоматы: подходят для литья под давлением обычных пластиковых изделий, подходят для производства некоторых простых ПЭТ-преформ.

Машины для литья под давлением для ПЭТ: специально разработаны для производства ПЭТ-преформ с более точным контролем, подходят для производства ПЭТ-преформ, требующих высокого качества и высокой эффективности.

Рекомендуется выбирать машины для литья под давлением, предназначенные для ПЭТ, поскольку они обычно имеют оптимизированную конструкцию для ПЭТ-материалов, например, более высокое давление впрыска, лучшие системы контроля температуры и более точные системы нагрева, которые имеют решающее значение для производства высококачественных ПЭТ-преформ.

(2). Сила зажима литьевой машины

Усилие зажима — это способность термопластавтомата удерживать форму на месте и выдерживать давление во время процесса впрыска. При производстве ПЭТ-преформ обычно требуется высокая сила зажима, чтобы обеспечить точность формы и размеров преформы.

Стандартные требования: Сила зажима ПЭТ-преформ обычно определяется весом преформы и размером формы. Для преформ стандартной емкости (например, бутылок емкостью 500 мл или 1 л) усилие зажима обычно составляет от 80 до 250 тонн.

Связь между весом преформы и емкостью: чем больше вес преформы, тем выше требуемая сила зажима. При производстве ПЭТ-бутылок большой емкости (например, 2 л и более) сила зажима может потребоваться еще больше.

(3). Шнековая и пластифицирующая система термопластавтомата

Высокая вязкость и высокая кристалличность ПЭТ требуют, чтобы машина для литья под давлением имела эффективную систему пластификации.
Конструкция шнека: Выбор специально разработанного шнека, подходящего для пластификации ПЭТ, обеспечивает равномерное и эффективное плавление пластика. Шнеки машин для литья под давлением ПЭТ обычно длиннее и компактнее, чем у обычных машин для литья под давлением, чтобы обеспечить хорошую пластификацию ПЭТ-материала. Система нагрева и охлаждения: ПЭТ имеет высокую температуру плавления, обычно от 250 ℃ до 280 ℃. Поэтому выбор термопластавтомата с точной системой контроля температуры имеет решающее значение. Система нагрева и охлаждения должна обеспечивать быстрый и равномерный контроль температуры, предотвращая перегрев или охлаждение расплавленного материала на шнеке, что могло бы повлиять на эффект пластификации.

(4) Точность управления системой впрыска

Производство ПЭТ-преформ требует высокоточного контроля впрыска, особенно для обеспечения однородности толщины стенок преформ и контроля размеров.

Высокоточный контроль впрыска: машины для литья под давлением ПЭТ обычно требуют более высокой точности впрыска для обеспечения качества преформ. Система управления должна иметь возможность точно контролировать скорость впрыска, давление впрыска и время впрыска, чтобы обеспечить однородность каждой преформы.

Система впрыска с двумя литниками: эта система может повысить эффективность впрыска, сохраняя при этом точность впрыска, что способствует повышению стабильности и стабильности производства.

(5) Соответствие пресс-форм и литьевых машин

Для производства ПЭТ-преформ требуется не только высокопроизводительная машина для литья под давлением, но и качественная соответствующая пресс-форма. Соответствие между термопластавтоматом и пресс-формой имеет решающее значение для качества преформ и эффективности производства.

Конструкция пресс-формы. Конструкция пресс-формы должна обеспечивать точность формы, толщины стенок и шейки преформы. Выбор опытного производителя пресс-форм с технической поддержкой обеспечивает долгосрочное стабильное использование пресс-форм.

Система контроля температуры пресс-формы: пресс-формы для ПЭТ-преформ обычно требуют высокоточной системы контроля температуры, чтобы гарантировать стабильность формы и эффективность производства. Плохой контроль температуры может привести к неравномерной толщине стенок преформы или затруднениям при ее извлечении из формы.

2. Как продлить срок службы термопластавтомата для ПЭТ-преформ

(1) Регулярное обслуживание и чистка

Регулярно очищайте термопластавтомат: регулярно очищайте все части термопластавтомата, включая шнек, сопло, систему впрыска, нагревательные элементы и т. д., чтобы удалить накопившиеся остатки пластика и грязь, предотвращая засорение или коррозию. В частности, ПЭТ-материал обладает высокой адгезией и легко накапливает остатки на внутренней стенке термопластавтомата и на шнеке, влияя на его производительность.
Очистите систему охлаждения: регулярно проверяйте, не заблокированы ли трубы и охлаждающие отверстия системы охлаждения, обеспечивая плавный поток охлаждающей воды и избегая недостаточного охлаждения, которое может привести к перегреву или износу деталей.

(2) Смазка и техническое обслуживание движущихся частей.

Регулярная смазка: движущиеся части машины для литья под давлением (такие как зажимная система, ползунок, трансмиссионные шестерни и т. д.) необходимо регулярно смазывать смазочным маслом или консистентной смазкой для уменьшения трения и износа. Выберите подходящую смазку и отрегулируйте цикл смазки в соответствии с частотой использования и условиями окружающей среды. Проверьте гидравлическую систему: Гидравлическая система имеет решающее значение для работы термопластавтомата. Регулярно проверяйте качество и уровень гидравлического масла, чтобы убедиться в отсутствии утечек и его хорошем состоянии. При замене гидравлического масла выбирайте масло, соответствующее требованиям оборудования.

(3) Разумный контроль температуры и давления

Контроль температуры: ПЭТ-материал имеет высокую температуру плавления. Длительное воздействие чрезмерно высоких температур может привести к преждевременному повреждению нагревательных элементов или форм. Убедитесь, что система нагрева термопластавтомата имеет точный контроль температуры, чтобы избежать чрезмерно высоких рабочих температур или перегрева. Регулярно проверяйте систему контроля температуры и при необходимости корректируйте ее.

Соответствующее давление впрыска. Слишком высокое или слишком низкое давление впрыска может повлиять на срок службы оборудования. Убедитесь, что давление впрыска машины соответствует производственным требованиям, чтобы не выйти за пределы рабочего диапазона оборудования.

(4) Избегайте перегрузки.

Работайте при номинальной нагрузке: каждая машина для литья под давлением имеет расчетную максимальную нагрузку. Избегайте длительной работы с перегрузкой. Работа с перегрузкой приведет к чрезмерному износу и повреждению деталей машины (таких как винты, двигатели, гидравлические системы и т. д.), что сокращает срок службы оборудования.

Избегайте частых остановок: частые остановки машины увеличивают износ механических частей. Сведите к минимуму ненужные старты и остановки. Поддерживать стабильную работу оборудования при нормальной производственной нагрузке.

(5) Регулярная проверка и устранение неполадок.

Регулярно проверяйте все системы термопластавтомата: Регулярно проводите комплексную проверку электрических, гидравлических и пневматических систем термопластавтомата. Своевременно решайте любые потенциальные проблемы, чтобы не допустить перерастания мелких проблем в серьезные проблемы.

Своевременно устраняйте неисправности: если в машине для литья под давлением обнаружены какие-либо неисправности (например, повышенный шум, ненормальная вибрация, снижение эффективности производства и т. д.), немедленно остановите машину для проверки, найдите причину и отремонтируйте ее. Несвоевременное техническое обслуживание может привести к серьезному повреждению оборудования и увеличению затрат на ремонт.

(6) Своевременная замена стареющих деталей

Регулярно проверяйте и заменяйте стареющие детали. Некоторые детали термопластавтомата (например, уплотнения, сопла, винты и т. д.) состариваются или изнашиваются в результате длительного использования, и их необходимо незамедлительно заменить. Регулярно проверяйте эти детали и заменяйте их в зависимости от степени их износа, чтобы не повлиять на нормальную работу оборудования.