Как правильно выбрать машину для литья под давлением?(1)

Как правильно выбрать машина для литья под давлением ?(1)

1. Выберите правильную модель: Модель и серия определяются изделием и пластиком.
Поскольку существует множество типов литьевых машин, необходимо с самого начала правильно определить, на какой литьевой машине или серии следует производить изделие, например, на обычных термопластичных или бакелитовых сырьевых материалах или на основе ПЭТ-сырья. Цветной, двухцветный, многоцветный, межслойный или смешанный цвет и т. д. Кроме того, для некоторых изделий требуются такие условия, как высокая стабильность (замкнутый контур), высокая точность, сверхвысокая скорострельность, высокое давление впрыска или быстрое производство (многоконтурное), а для производства также необходимо выбрать соответствующую серию.
2. Определите, соответствуют ли «Внутреннее расстояние большой колонны», «Толщина формы», «Минимальный размер формы» и «Размер пресс-формы» машины размеру формы, чтобы подтвердить возможность установки формы.
Ширина и высота формы должны быть меньше или, по крайней мере, на одну сторону меньше внутреннего расстояния большой колонны;
Ширина и высота формы должны находиться в пределах размера плиты формы;
Толщина формы должна быть между толщиной формы литьевой машины;
Ширина и высота формы должны соответствовать минимальному размеру формы, рекомендованному литьевой машиной, и он слишком мал;
3. Определите, достаточны ли "ход открытия формы" и "ход формы" для извлечения готового изделия формой и готовым изделием.
Ход открытия формы должен быть не менее чем в два раза больше высоты готового изделия в направлении открытия и закрытия формы, а также должна быть включена длина литника;
Ход опорной формы должен быть достаточным для выталкивания готового изделия;
4. Тоннаж «усилия зажима» определяется изделием и пластиком.
При впрыскивании сырья в полость формы под высоким давлением создается поддерживающая форму сила. Поэтому зажимной узел литьевой машины должен обеспечивать достаточное «усилие зажима», чтобы предотвратить открытие формы. Расчет требуемого усилия зажима производится следующим образом:
Получить проекционную площадь готового изделия в направлении формы переключателя из внешнего размера готового изделия;
Усилие опоры штампа = проекционная площадь готового изделия в направлении формы переключателя (см2) × количество полостей формы × давление в форме (кг/см2);
Давление внутри формы варьируется в зависимости от сырья, обычно составляет 350～400 кг/см2 для сырья;
Усилие зажима машины должно быть больше усилия зажима, а в целях безопасности усилие зажима машины обычно должно быть в 1,17 раза больше усилия зажима;
На этом этапе предварительно определены технические характеристики зажимного узла и приблизительно определен тоннаж модели, а затем необходимо выполнить следующие шаги для подтверждения того, какой узел впрыска имеет диаметр шнека, соответствующий требованиям.