Как правильно выбрать термопластавтомат? (1)

Как правильно выбрать термопластавтомат ? (1)

1. Выберите правильную модель: модель и серия определяются продуктом и пластиком.
Поскольку существует множество типов термопластавтоматов, необходимо с самого начала правильно определить, из какой термопластической машины или серии следует производить продукт, например, обычные термопласты или бакелитовое сырье или сырье для ПЭТ. Цветные, двухцветные, многоцветные, межслойные или смешанные цвета и т. Д. Кроме того, для некоторых продуктов требуются такие условия, как высокая стабильность (замкнутый цикл), высокая точность, сверхвысокая скорострельность, высокое давление впрыска или быстрое производство. (многопетлевой), а также необходимо выбрать соответствующую серию для производства.
2. Определите, подходят ли параметры машины «Внутреннее расстояние большой колонны», «Толщина пресс-формы», «Минимальный размер пресс-формы» и «Размер штамповой плиты», чтобы убедиться, что пресс-форма может быть размещена.
Ширина и высота формы должны быть меньше или, по крайней мере, на одну сторону меньше внутреннего расстояния большой колонны;
Ширина и высота формы должны соответствовать диапазону размеров плиты формы;
Толщина пресс-формы должна быть между толщиной пресс-формы термопластавтомата;
Ширина и высота формы должны соответствовать минимальному размеру формы, рекомендованному литьевой машиной, и она слишком мала;
3. Определите, достаточны ли «ход открытия формы» и «ход формы» для извлечения готового изделия из формы и готового изделия.
Ход открытия формы должен быть как минимум более чем в два раза больше высоты готового продукта в направлении открытия и закрытия формы, и длина литника должна быть включена;
Ход опорной формы должен быть достаточным для выталкивания готового изделия;
4. Тоннаж «прижимной силы» определяется продуктом и пластиком.
Когда сырье вводится в полость формы под высоким давлением, создается поддерживающая сила формы. Следовательно, зажимное устройство машины для литья под давлением должно обеспечивать достаточное «зажимное усилие» для предотвращения открытия формы. Расчет требуемого усилия зажима производится следующим образом:
Получите площадь проекции готового продукта в направлении формы переключателя из размера внешнего вида готового продукта;
Сила опоры штампа = площадь проекции готового изделия в направлении формы переключателя (см2) × количество полостей формы × давление в форме (кг / см2);
Давление внутри формы варьируется в зависимости от сырья, обычно от 350 до 400 кг / см2;
Сила зажима машины должна быть больше, чем сила зажима, а в целях безопасности сила зажима машины обычно должна быть в 1,17 раза больше, чем сила зажима;
На этом этапе предварительно определены технические характеристики зажимного узла и приблизительно определена вместимость модели, а затем необходимо выполнить следующие шаги, чтобы подтвердить, какой узел впрыска имеет диаметр винта, соответствующий требованиям.