Как правильно выбрать машину для литья под давлением? (2)

1. Определяют требуемый объем впрыска по массе готового изделия и количеству полостей формы и выбирают соответствующий "диаметр шнека"
Для расчета массы готового изделия следует учитывать количество полостей формы; в целях стабильности объем впрыска должен более чем в 1,35 раза превышать массу готового изделия, то есть масса готового изделия должна находиться в пределах 75% объема впрыска;
2. Условия "степени сжатия винта" и "давления впрыска" определяются пластиком.
Некоторые конструкционные пластики требуют более высокого давления впрыска и соответствующей конструкции степени сжатия шнека для достижения лучшего эффекта формования. Поэтому для улучшения качества готовой продукции при выборе шнека следует также учитывать требования к давлению впрыска и степени сжатия.
3. Некоторые готовые изделия требуют высокой скорости впрыска и быстрого впрыска для формирования стабильного формования, например, сверхтонкие готовые изделия. В этом случае может потребоваться подтвердить, соответствуют ли скорость впрыска и скорость впрыск машины достаточны ли они, и необходимо ли их оснащать аккумуляторами давления, замкнутым контуром управления и другими устройствами. Вообще говоря, в тех же условиях винт, который может обеспечить более высокое давление впрыска, обычно имеет более низкую скорострельность. Напротив, винт, который может обеспечить более низкое давление впрыска, обычно имеет более высокую скорострельность. Поэтому при выборе диаметра шнека необходимо перекрестно учитывать и выбирать объем впрыска, давление впрыска и скорость впрыска (скорость впрыска).
4. Кроме того, многоконтурная конструкция может также использоваться для сокращения времени формования за счет синхронизированных действий компаунда.
После вышеуказанных шагов, в принципе, можно определить машину для литья под давлением, отвечающую потребностям, но есть некоторые особые вопросы, которые необходимо учитывать.