Как правильно выбрать термопластавтомат? (2)

1. Определите требуемый объем впрыска по весу готового продукта и количеству полостей формы и выберите подходящий «диаметр шнека».
Для расчета веса готового изделия следует учитывать количество полостей формы; для стабильности объем впрыска должен быть более чем в 1,35 раза больше веса готового продукта, то есть вес готового продукта должен быть в пределах 75% от объема впрыска;
2. Условия «степени сжатия винта» и «давления впрыска» определяются пластиком.
Для некоторых конструкционных пластиков требуется более высокое давление впрыска и соответствующая степень сжатия винта, чтобы иметь лучший эффект формования. Таким образом, чтобы улучшить качество дробления готового продукта, при выборе шнека необходимо также учитывать давление впрыска и степень сжатия. .
3. Некоторые готовые изделия, например ультратонкие готовые изделия, требуют высокой скорости впрыска и быстрого впрыска для формирования стабильной формованной продукции. В этом случае может потребоваться подтвердить, что скорость закачки и скорость впрыск машины достаточны, и нужно ли оборудовать его аккумуляторами давления, замкнутым контуром управления и другими устройствами. Вообще говоря, при тех же условиях винт, который может обеспечить более высокое давление впрыска, обычно имеет более низкую скорострельность. Напротив, винт, который может обеспечить более низкое давление впрыска, обычно имеет более высокую скорострельность. Следовательно, при выборе диаметра шнека необходимо учитывать и выбирать объем впрыска, давление впрыска и скорость впрыска (скорость впрыска).
4. Кроме того, конструкция с несколькими петлями также может использоваться для сокращения времени формования за счет синхронизированных действий соединения.
После вышеуказанных шагов, в принципе, можно определить машину для литья под давлением, которая соответствует потребностям, но есть некоторые особые моменты, которые необходимо учитывать.