Как сократить отходы материала и производственные затраты при использовании машин для литья под давлением ПЭТ?

1. Точно контролировать количество сырья.
В процессе литья под давлением ПЭТ отходы материала обычно возникают из-за чрезмерного использования сырья или ненужных отходов. Ключом к решению этой проблемы является точное соотношение материалов и их использование. Благодаря усовершенствованной конструкции шнека и точной системе контроля впрыска можно эффективно контролировать количество сырья, используемого для каждой инъекции, чтобы гарантировать минимизацию отходов материала без ущерба для качества продукции.

Сервосистема управления: Машины для литья под давлением ПЭТ Использование систем сервоуправления позволяет точно контролировать количество сырья для каждой инъекции в соответствии с фактическими потребностями пресс-формы. Высокоточная регулировка серводвигателя позволяет эффективно избежать впрыска избыточного материала и сократить ненужные отходы материала.

Оптимизация конструкции пресс-формы. Конструкция пресс-формы оказывает жизненно важное влияние на использование материала. За счет оптимизации конструкции желобов пресс-формы и уменьшения объема литников и желобов можно снизить расход материала. Использование технологии горячеканальных систем позволяет избежать образования холодных головок, тем самым еще больше сокращая отходы материала.

2. Повышение эффективности производства и сокращение производственного цикла.
Повышение эффективности производства напрямую влияет на снижение использования материалов и затрат на производство. За счет оптимизации параметров процесса литья под давлением, внедрения эффективного производственного оборудования и улучшения производственного процесса можно значительно повысить эффективность производства.

Эффективный блок впрыска: эффективная конструкция блока впрыска машины для литья под давлением ПЭТ может сократить цикл литья под давлением и повысить эффективность производства, обеспечивая при этом качество продукции. Высокоскоростной шнек и узел впрыска позволяют быстро завершить процесс пластификации и впрыска, сократить время пребывания материала в шнеке и уменьшить отходы материала, вызванные чрезмерной пластификацией.

Интеллектуальное управление производством: благодаря внедрению интеллектуальной системы управления производством различные параметры производственного процесса, такие как температура, давление, скорость и т. д., можно отслеживать в режиме реального времени, а параметры процесса можно автоматически корректировать в соответствии с производственной ситуацией. обеспечить стабильность и последовательность производственного процесса.

Оптимизация замены пресс-форм. В случае производства нескольких изделий частая замена пресс-форм может привести к перерасходу материала и затратам времени. Использование системы быстрой замены пресс-форм позволяет значительно сократить время замены пресс-форм, сократить время простоев и потери материала.

3. Переработка отходов и снижение затрат на сырье.
Высокая пригодность к вторичной переработке ПЭТ-материалов дает предприятиям важный способ снизить затраты на сырье. Создав эффективную систему переработки отходов, отходы и дефектную продукцию, образующиеся в процессе производства, можно повторно использовать, чтобы снизить зависимость от сырья.

Система переработки отходов: Современные машины для литья под давлением ПЭТ обычно оснащены системами переработки отходов, которые могут перерабатывать отходы и дефектные продукты, образующиеся в процессе производства, для пластификации и повторного литья под давлением.

Переработка и повторное использование в режиме онлайн. Переработка отходов непосредственно в режиме онлайн и пропорциональное смешивание их с новыми материалами позволяет сократить отходы материалов, обеспечивая при этом стабильность качества продукции. Для ПЭТ-материалов такая переработка и повторное использование не только экономят ресурсы, но и отвечают требованиям устойчивого развития.